Нетканые материалы: процесс производства, виды, состав и область применения

Нетканое полотно Спандонд

Спанбонд – одна из разновидностей нетканого полотна, производимая методом термоскрепления. Является нетканым полимерным материалом, изготавливается из полипропилена. По технологии, из расплавленного полимера получают тонкие нити, которые затем вытягивают в воздушном потоке. Скрепляются нити между собой при помощи химической пропитки, термоскрепления или иглопробивным способом.

Спандбонд имеет великолепные характеристики, которые определяют область его применения. Ткань производится в ширину до четырех метров, она легко поддается раскрою. Широкий диапазон плотности (10 – 600 гр/кв.м.) и толщины, от которой зависит и гибкость, прочностные характеристики, воздухопроницаемость определяют достоинства нетканого полотна из химических волокон.

Достоинства материала

• Широкая область применения, благодаря простоте в обращении и хранении
• Долгий срок службы, высокая прочность, устойчивость к деформации, истиранию, сминанию.
• Невысокая электропроводность, устойчивость к температурным колебаниям, теплостойкость.
• Устойчивость к различным агрессивным средам.
• Возможность придать материалу любой цвет на стадии полимерной плавки.

Преимущества

Общее достоинство нетканых материалов – прочность и однородность структуры. У каждого вида полотен свои плюсы:

• аграрные – обладают высокой воздухо- и светопроницаемостью. Они обеспечивают посевам комфортный микроклимат, равномерно распределяя тепло и влагу. Они обладают небольшим весом и не мешают росту рассады;
• технические – обладают высокой прочностью, огнеупорностью. Они устойчивы к воздействию агрессивных сред. Хорошо впитываю влагу и сохраняют тепло;
• медицинские – хорошо пропускаю воздух, гигроскопичны, гипоаллергенны;
• бытовые – мягкие, приятные на ощупь. Они обладают высокой терморегуляцией, сохраняют тепло.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа:

• Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
• Скрепление основы.
• Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Универсальные материалы для утепления и наполнения вещей

Хотите знать особенности и область применения синтепона – недорогого и такого популярного? В нашем обзоре мы ответим на многие вопросы и постараемся развеять сомнения читателей, стоит ли покупать вещи с синтепоном или нет.

hollofib-obz

sintepuh-obz

Термофинн – продукт высоких технологий произведён в России, но по финской методике. Мы немного раскроем её секреты и расскажем, что за принцип лежит в основе изготовления российско-финского утеплителя. Нами по крупицам собраны исчерпывающие сведения об абсолютно безопасном и экологичном материале, в который можно смело укутывать даже новорожденных.

Статья «Характеристика и сферы применения холлофайбера» посвящена синтетическому универсальному материалу, который удивительно комфортен в одежде и постельных принадлежностях. Мы расскажем о нём во всех подробностях, с почтением и уважением, как к самому народному нетканому изделию.

Для тех, кто любит анализировать, мы сравним тинсулейт и холлофайбер: что общее, в чём различия.

Мы уверены, на нашем сайте гостят рачительные и бережливые хозяйки. Для них в каждой статье рассказывается о правилах ухода и хранения изделий. Мы надеемся, вы проведёте время с большой пользой.

Все статьи рубрики

Уход

От состава, способа производства и назначения зависит уход за неткаными полотнами:

• укрывные материалы в конце дачного сезона просушивают, удаляют грязь и мелкий сор. Их можно протирать влажной губкой или промывать из шланга. Часть производителей допускают машинную стирку на деликатном режиме. Хранят полотна аккуратно свернутыми в хорошо проветриваемом помещении с нормальной влажностью;
• чехлы для одежды или органайзеры для обуви пылесосят. Явные пятна с них удаляют губкой, смоченной в мыльном растворе. Их можно сдавать в химчистку. Машинная и ручная стирка изделий для хранения запрещена;
• нетканые скатерти можно стирать вручную или в машинке. Замачивания и длительная машинная стирка не рекомендованы. Температура воды не должна быть выше 30°С.

Одежду из нетканых полотен не стирают, допустима сухая чистка.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
3. Соединение нитей между собой.
4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

• клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
• вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
• иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
• термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
• гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
• аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
• войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
3. Соединение нитей между собой.
4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

• клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
• вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
• иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
• термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
• гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
• аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
• войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Сферы применения материала

Текстиль нашел место в различных сферах деятельности людей. Он активно применяется при изготовлении теплых полов и напольных покрытий с теплоизоляцией. Его используют в качестве пленки под кровлю, как защиту гидроизоляции, при работе с крышей.

Как можно заметить, натяжное полотно нашло широкое применение в строительстве, поэтому часто становится важным предметом при выполнении ремонтных работ на автомобильных и железных дорогах.

Пленка под кровлю

Также немаловажную роль нетканая ткань играет в строительстве гидротехнических сооружений; она способна уравнивать нефтепроводы и газопроводы.

Нетканое иглопробивное изделие способно обеспечить эффективный дренаж. Грунтовые воды, а также вода, оставшаяся от осадков, на крыше не будут застаиваться, благодаря чему снизится нагрузка на поверхность и повысится ее долговечность.

Он хорошо фильтрует воздух и воду, отсеивая ненужные, мельчайшие частицы грязи и камней.

Кроме того ткань применяется в изготовлении одежды и в обувной промышленности. Она нужна для создания стелек и предметов гардероба с утеплением.

Стельки

Подкладки, покрывающие пружины мягких предметов мебели, изготавливаются из этого же полотна.

Создание зеленой кровли с применением геополотна

Технология укладки геотекстиля очень проста и ничем не отличается от монтажа других рулонных материалов. Полотна разравнивают, чтобы не было пустот. Для соединения, в зависимости от вида, используют строительные скобы, сшивание или специальную сварку. Полотна угадывают внахлест с заходом не менее 10 см, а на сложных участках насест увеличивают до 30 см. Для сварки подходят низкотемпературные горелки.

Устройство зеленой кровли объединяет в себе особенности монтажа крыши и ландшафтного дизайна.

Перед тем как укладывать первый слой геополотна, проводят все предшествующие этапы: делают гидроизолирующий слой для защиты здания и теплоизоляционный – для создания внутреннего микроклимата. Затем следует прикорневая мембрана, если она предусмотрена проектом.

Слои зеленой кровли с геотекстилем

Следующий слой сэндвича – геополотно. Какой стороной класть геотекстиль не имеет никакого значения, если обратное не указано производителем. Споры об этом не стихают с момента изобретения матриала, поскольку одна его сторона гладкая и полированная, а другая – наоборот, шершавая.

Искать здесь скрытый смысл не нужно, производители утверждают, что это всего лишь особенность производства, а по техническим характеристикам и гладкая, и шершавая стороны абсолютно идентичны.

Однако некоторые производители с этим не согласны и указывают на своих изделиях правильный порядок укладки.

Обязательный слой – дренаж. Он отведет лишнюю воду от растений и не даст ей застояться. Чтобы дренажная система не пришла в негодность, сверху она тоже защищена слоем геополотна. Фильтрующие способности этого материала не пропускают частицы почвы в дренаж и не дают ему засориться. Только после этого можно засыпать грунт и высаживать растения.

Зеленая кровля на доме

Геотекстильное полотно – материал, с которым несложно работать. Оно легкое и функциональное. Единственное, в чем понадобится помощь профессионалов – выбор подходящего текстиля

Важно подбирать оптимальный вариант, рассматривая его комплексно со всех сторон, учитывая все параметры

Нетканое полотно ХПП – качества и характеристики

Основа изделия – хлопок. Нетканое полотно ХПП характеризуется такими свойствами:

• моментально вбирает в себя различные жидкости;
• отлично устраняет грязь, пыль, идеально подходит для уборки;
• прекрасно стирается, может использоваться многократно;
• отлично пропускает воздух, легко отжимается и моментально высыхает;
• не имеет выраженного запаха, характеризуется надежностью и устойчивостью.

Уникальные свойства полотна обусловлены натуральным составом.

Ткань ХПП – виды

Современные производители предлагают ткань ХПП в нескольких вариантах:

1. Продукция из первичного хлопка. Такое нетканое полотно ХПП представлено в белом цвете и считается высшим сортом, так как произведено из чистого хлопка.
2. Продукция из отходов швейной, текстильной промышленности. Ткань ХПП может иметь цвет от сероватого до черного окраса. Состав продукции – переработанные остатки текстильной промышленности. Это могут быть очесы, угары, обрезки ткани и прочие материалы.

Темное полотно стоит дешевле за счет использования переработанного сырья. Однако качество такого продукта не намного хуже нетканки из первичного хлопка. Основное преимущество холстопрошивной ткани перед другими материалами для уборки – наличие натурального хлопка в составе, что и обуславливает его отличительные качества.

На сайте salfetka-tehnicheskaya.ru можно приобрести нетканое полотно ХПП по приятной стоимости. Компания следит за качеством продукции и предоставляет товар на выгодных условиях.

Популярные нетканые материалы

Среди самых востребованных:

Фетр

В основе полотна козий и кроличий пух. Материал одинаково хорош как с лица, так и с изнанки. Не осыпается. Из фетра шьют головные уборы, обувь, верхнюю одежду, детские игрушки, предметы декора. Для получения приятного отлива и гладкой поверхности, в состав включают вискозу и синтетику.

игрушки из фетра

спанбонд

салфетка из нетканого полотна

салфетки из спанлейса

Изософт

Нетканка с полиэфирной основой, обладающая теплосберегающими свойствами. Согревает в 10-12 раз лучше синтепона, при том, что в 4 раза его тоньше. Безопасный материал, которым утепляют даже детскую одежду. Можно стирать в машине. Единственный минус ─ высокая цена, которая компенсируется длительным сроком службы и отличными характеристиками.

Тинсулейт («тонкое тепло»)

Материал на полиэфирной основе, который сохраняет тепло не хуже лебяжьего и гагачьего пуха. Тонкие полые закрученные в спираль волокна позволяют изделиям из них хорошо держать форму.

Спанлейс

Прочное, воздухопроницаемое полотно, состоящее из полипропиленовых, вискозных или хлопчатобумажных волокон, соединенных в условиях высокого давления с использованием гидроструйной технологии. Идет в основном на изготовление влажных салфеток.

Спанбонд

Мягкий, приятный на ощупь, водоотталкивающий материал, применяемый при изготовлении одноразовых халатов, шапочек, простыней, салфеток. Состоит из волокон полипропилена, соединенных при нагревании.

Синтепон

Упругий объемный легкий утеплитель. Используется при пошиве верхней одежды, изготовлении мягкой мебели, обуви, спальников, игрушек, одеял и подушек. Синтетические волокна соединяются при помощи термического или клеевого метода.

Ватин

Нетканый материал, производимый из натуральных или смесевых отходов швейной и текстильной промышленности. Для соединения волокон применяют вязальную или иглопробивную технологию. Большей долговечностью обладает ватин с марлевой проклейкой. Среди минусов: тяжеловесность, водопоглощение, поедание шерстяных волокон молью. Область применения: изготовление рабочей одежды.

Распространенные виды укрывного материала

Эти нетканые изделия производятся и для предотвращения роста сорной травы, и для обеспечения защиты сельскохозяйственных культур от жарких солнечных лучей.

Разберем подробнее классификацию таких изделий.

В продажу современные укрывные материалы поступают под такими фирменными обозначениями: «Спанбонд», «Агротекс», «Лутрасил» и так далее.

В зависимости от плотности:

• Легкие (от 17 до 30 г/м²) – способствуют защите культур на открытой почве от палящего солнца и кратковременных заморозков; создают сельскохозяйственным растениям микроклимат для полноценного роста, препятствуют воздействию на них огородных вредителей. Они предназначены для укрывания кустов, фруктов и овощей, некоторых декоративных растений.
• Средние (от 42 до 60 г/м²) – способствуют зимнему укрыванию садовых растений в построенном парнике с дугами.
• Плотные (60 г/м²) – польза от применения нетканых материалов с такой плотностью оправдывает их стоимость. Некоторую продукцию дополняют специальным стабилизатором ультрафиолетовых лучей, который значительно увеличивает срок эксплуатации.

Плотные укрывные материалы также подразделяются:

• черные – изготавливают с добавлением технического углерода, применяют для мульчирования;
• белые – натягивают на специальные каркасы для защиты садовых культур.

Благодаря особой структуре полотно пропускает воду, что облегчает постоянный полив и добавление жидкообразных удобрений. Последняя новинка – двухцветные комбинированные полотна, сочетающие в себя свойства черных и белых материалов.

Существуют и другие укрывные изделия для грядок.

1. Полиэтиленовая пленка. Распространенный и популярный вид. Такая пленка подразделяется на: светостабилизированную – в составе УФ-стабилизатор для сохранения покрытия, армированную – прочную и устойчивую к повреждениям механического характера.
2. Затеняющая сетка. Ограждает садовые растения от влияния палящих лучей солнца. Ее применяют и на открытом грунте, и в парниках, и в теплицах. Сетки часто используются дачниками во время сбора ягод. Производятся из пленки (полипропилен), в составе присутствует стабилизатор солнечных лучей. Цвет зеленый или белый (на заказ), ширина – от 3 до 4 метров.
3. Агроткань. Она безопасна для окружающей среды, удобна при посадке сельскохозяйственных культур. Агроткань снабжена специальным стабилизатором УФ-лучей, ее используют при борьбе с сорной травой и в парниках/теплицах. Срок эксплуатации – 5 лет.

При покупке обязательно обращайте внимание на рекомендации компании-изготовителя. У некачественной продукции низкие технические характеристики и короткий срок эксплуатации

Достоинства и недостатки

Полимерные ткани являются фаворитами у многих пользователей, но в отношении некоторых признаков мнения по поводу такого материала разделяются на противоположные. Перед покупкой той или иной искусственной материи рекомендуется ознакомиться с основными достоинствами и недостатками синтетики. Среди положительных сторон можно выделить следующие.

• Одежда из синтетики существенно уступает в цене вещам из натуральных тканей, таких как шерсть и шелк. При этом по эффективности в процессе эксплуатации созданные искусственно аналоги зачастую не уступают тканям натурального происхождения.
• Другим преимуществом синтетики является то, что она представлена в огромном разнообразии. Среди синтетических вещей вы можете найти одежду различной текстуры и толщины.
• Вещи, в основе которых используются полимерные волокна, могут иметь различные принты, которые не всегда можно увидеть на тканях натурального происхождения.
• Материал подобного типа обладает долгим сроком службы. Если на натуральных волокнах со временем может образоваться грибок, плесень и даже гниль, то полимерным материям такие опасности не грозят.
• Ткани изо льна, шелка и шерсти могут быстро полинять или потерять яркость цвета. Но синтетика способна сохранять изначальные признаки, поскольку технология ее окрашивания происходит особым образом. Полимерный материал сначала подвергается отбеливанию, и только потом – обработке красящим веществом. Это тоже способствует его долговечности.
• Материалы из синтетики обладают значительно меньшим весом по сравнению с натуральными аналогами. Даже объемные вещи из синтетики обычно легче, чем шерстяные свитера.
• В отличие от льняных и хлопковых материалов, синтетические волокна не так сильно подвергаются деформации. Многие полимерные ткани практически не мнутся, поэтому не требуют развешивания на плечиках. Некоторые синтетические вещи можно даже не гладить после стирки.
• Стоит также отметить, что текстиль из синтетических материалов быстрее высыхает после стирки, чем ткани из натурального сырья.

Но несмотря на все свои преимущества, волокна из синтетического материала также обладают и рядом отрицательных характеристик.

• Подобные ткани не обеспечивают нормальный теплообмен организма. Это связано с тем, что материал плохо впитывает влагу. Поэтому одежда из подобных тканей не подходит для жаркой погоды.
• Если гигроскопичность у тканей на низком уровне, то неприятные запахи очень легко впитываются в некоторые синтетические волокна и остаются там, пока вещь не будет постирана. Следовательно, может участиться потребность в стирке одежды.
• Подобный материал не является безопасным для аллергиков. У некоторых из них может возникнуть раздражение на коже после соприкосновения с полимерными тканями.
• Среди синтетических тканей встречаются токсичные материалы, которые могут отрицательно сказываться на здоровье. Поэтому маленьким детям не рекомендуется носить одежду из искусственного материала.
• Натуральные материалы имеют более благородный внешний вид. Люди, заботящиеся о своем имидже, зачастую предпочитают одежду из шерсти и шелка синтетике, потому что последняя, по их мнению, выглядит менее эстетично. Однако этот минус синтетики зависит только от индивидуальных стилевых предпочтений.

Это интересно: Тинсулейт или пух: сравнительная характеристика. Все плюсы и минусы утеплителей

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

• сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
• строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
• медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
• сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
• производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
• автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.