Газовые ткани: легкое облако и мягкое прикосновение

Будущее техгазов

Буквально 10 лет назад о применении техгазов и газовых смесей для упаковки продуктов большинство отечественных пищевых производителей даже не слышали. А сегодня эта технология – норма. Все крупные мясокомбинаты упаковывают свою продукцию, применяя модифицированную газовую среду, и такие продукты можно приобрести в любом супермаркете. Однако сейчас технические газы имеют в основном промышленное применение, где используют их химические и физические свойства. Наиболее перспективной отраслью считается металлургия, а именно выплавка, обработка и резка металла. К примеру, последним российским ноу-хау здесь считается лазерная сварка. В её процессах технические газы применяются для защиты сварочной ванны от воздушной среды, а также минимизации разбрызгивания металла и снижения задымлений за счет поглощения дыма лазерным лучом. Как и при традиционной металлообработке, для лазерной сварки используют кислород, азот и аргон. Однако, в новой технологии к ним добавляют и ряд инертных газов – гелий, либо аргоно-гелиевую смесь.

К новым зарубежным разработкам, использующим технические газы, можно отнести аппараты по поиску и локализации течей внутри герметичного оборудования. Как удалось выяснить корреспонденту www.Equipnet.ru, одним из лучших является течеискатель MSE-2000A производства компании Shimadzu (Япо­ния). Недавно прибор был представлен на Международ­ной специализированной выставке «Криоген­Экспо». Принцип работы следующий: внутренний объем испытуемого объекта вакуумируется, затем на его внешнюю поверхность распыляется пробный газ (гелий). В случае негерметичности гелий проникает во внутреннюю полость объекта и регистрируется течеискателем.

Самые популярные виды

Выделяют несколько видов ПЭ, которым требуются разные условия для протекания реакции полимеризации. Различают ПЭ:

• сверхмолекулярный;
• линейный;
• ПВД (расшифровывается как полиэтилен высокого давления);
• ПСД (расшифровывается как полиэтилен среднего давления);
• ПНД (расшифровывается как полиэтилен низкого давления).

Плотность ПВД довольно незначительна, поэтому это наиболее эластичный и мягкий из всех видов полиэтилена. Он отличается гладкостью поверхности, а также довольно прозрачен. Изделия, выполненные из этого материала, обычно блестят. Он применяется при производстве эластичных мембран разных видов. Получают ПВД полимеризацией этилена при температуре 190–300 °C и давлении порядка 130–250 МПа. В качестве инициаторов реакции выступают: кислород, бензоил, лаурил или их смеси.

Полиэтилен среднего давления получают при следующих условиях: давление – 2,5–7 МПа, температура 130–240 °C, участие оксидных катализаторов, например, Cr2O3. В результате происходящей химической реакции полиэтилен образует хлопья, которые оседают в растворе. По уровню кристалличности он выше полиэтилена высокого давления на 30 %. Кроме того, материал отличается и более высокой, чем ПВД, плотностью.

Особенно высока плотность полиэтилена низкого давления. Благодаря этому материал пригоден для производства разнообразных деталей механизмов, подвергающихся значительным нагрузкам. Для получения ПНД необходимы следующие условия: температура – 60–80 °C, давление – 0,2–0,6 МПа (реакция возможна и при атмосферном давлении), участие комплексных металлорганических катализаторов.

Линейному полиэтилену присущи ценные свойства предыдущих разновидностей ПЭ. У него такая же высокая прочность, как у ПНД, вместе с тем он эластичен, как полиэтилен высокого давления. Поэтому данный материал широко применяется при изготовлении пленок. Сложнее всего изготовить сверхмолекулярный ПЭ. Однако материал, полученный в итоге, по своим свойствам превосходит все другие виды полиэтилена. Он используется для производства элементов сложных механизмов.

Ткань газ – особое переплетение

Это удивительно легкий, ложащийся красивыми складками материал. Ткань газ своим названием олицетворяет свою воздушность, прозрачность, невесомость. На самом деле ткань получила свое название от Газы, древнего города Палестины, в котором была изготовлена в первый раз. Правда, в некоторых источниках можно найти отсылки к словарю (этимологическому) М. Фасмена, согласно которому слово gaze (фр.) происходит от арабского названия сырцового шелка, звучащего как «ḳazz».

История ткани, процесс изготовления

В Европу газ попал примерно в 1560 году и к концу XIX века обрел популярность: из него стали изготавливать бальные платья на чехлах (сатиновых или атласных). Время балов прошло, и этот материал уже не встретить в туалетах модниц так часто. Однако в современном мире ему все же находится применение. В швейных магазинах иногда встречается и под другим названием: маргиланский шелк.

Настоящая, легкая ткань – газ, пришедшая к нам из окрестностей Палестины, имеет особенное плетение: 1 нить утка переплетается с 2 нитями основы. И название оно имеет соответствующее: газовое. Однако под тем же названием в магазинах вы встретите полотна, сотканные по другому принципу и считающиеся разновидностями исходника.

Типы их плетения:

• Атласное, образующее поверхность идеально гладкую, блестящую.
• Саржевое, с его характерным рубчиком, направленным по диагонали.
• Полотняное, с классическим шахматным переплетением.

Все виды газа ткутся без уплотнения, за счет чего получают ту же легкость и прозрачность.

Советуем к прочтению интересную статью про преимущества полотна флок, совершенно не похожий на газовую ткань.

Описание и характеристики газа, состав, стоимость

Тонкий, почти полностью прозрачный, производится из обработанного шелка и шелка-сырца. Это общее определение для всех видов газа. Рассмотрим каждый из них:

Марабу. Жестковатый из-за того, что для его изготовления используется крученая пряжа. Характерный цвет – золотистый. Хорошо держит форму и подходит для создания объемных драпировок. Вырабатывается из сырцового шелка.

Тарлатан. Жесткий, но из-за сильного аппретирования (накрахмаливания). Производится из чистого хлопка или его смеси с шелком (50х50). До смывания аппрета хорошо держит форму.

Газ-рис. Нежное, мягкое, струящееся, мягко спадающее полотно. Очень тонкое, из некрученого сырца.

Кристалл. Довольно тонкий и мягкий. В уток и основу идут разные по цвету нити, за счет чего ткань получается переливчатой.

Капроновая нить

Изучив синтез капрона, нужно уточнить один момент. Получается в результате реакции капроновая смола. Из смолы делают волокна, из волокон нити, из нитей ткани, но обо всем по порядку.

Полученная в результате синтеза смола, нагревается почти до 3000С и выдавливается через специальные формы-сита с определенными отверстиями. На выходе струи охлаждаются воздухом, вытягиваются. Волокна готовы. В дальнейшем если необходимо их скручивают в нити.

Нити получаются очень прочные. К примеру, ниточка толщиной 0,1 мм способна выдержать груз весом более полу килограмма. Нити капрона отличаются повышенной стойкостью к истиранию, они не рвутся, а лишь растягиваются, после снятия нагрузки возвращаются в исходное положение, нити устойчивы к бактериальным атакам.

Из минусов капроновых нитей, можно отметить, что капрон накапливает статическое электричество, химически не стоек – разрушается под действием кислот и длительного воздействия ультрафиолета.

Существует несколько типов капроновых нитей:

• Эластичные (эластик) – устойчивые к растяжению, получаемые закручиванием волокна. Используются для производства колготок, носочков, чулок.
• Нити Мэрон – более объёмные нити. Они получаются путем температурной обработки эластика. Обладают более высоким влагоёмким показателями, поэтому используются для производства трикотажа, белья.
• Нити гофрон–механически искривлённые нити Мэрон. Применяются так же для изготовления белья и трикотажа.

Капроновые нити широко распространены. Признание получили благодаря прочности и низкой стоимости.

Особенности

Для производства ткани газ используется обработанный шелк или шелк-сырец. Это определение является общим для всех видов данной материи, но можно каждый из них рассмотреть отдельно:

• Тарлатан. Жесткая ткань, что связано с сильным накрахмаливанием. Для ее изготовления используется чистый хлопок либо его сочетание с шелком пополам. До смывания покрытия держит форму очень хорошо.
• Марабу. Это немного жесткий материал, что связано с использованием крученой пряжи для его создания. Характерным цветом является золотистый. Форму держит очень хорошо, поэтому отлично подходит для формирования объемных драпировок. Для выработки применяется сырцовый шелк.
• Кристалл. Это мягкий и тонкий материал. Для утка и основы используются нити разных цветов, что придает ткани эффект перелива.
• Газ-рис. Мягкое, нежное, струящееся полотно, которое спадает мягкими линиями. Оно изготавливается из некрученого сырца, что позволяет добиться невероятной тонкости.
• Иллюзион. Это наиболее тонкий из всех представленных материалов, который отличается своей воздушностью.
• Шанбери. Это газовая ткань, в состав которой включены атласные полосы, дополненные вышивкой. Суровый. Прочный материал, применяемый преимущественно для технических целей.
• Газ-шифон. Он имеет много общего с обычным шифоном, но отличается своей тонкостью и способностью спадать мягкими линиями и волнами. Имеет шероховатую поверхность, лишен блеска. Для производства используется обработанный шелк.

Ткань крепдешин — что за ткань, состав и свойства

История производства

Селекционеры утверждают, что хлопок начал культивироваться 7000 лет назад в Центральной Америке, а через несколько тысяч лет уже на Востоке – в Индии и Китае. В ту пору видов растения было достаточно много: об этом факте говорят свидетельства, найденные в Перу.

Несмотря на то, что хлопковый куст был известен с древнейших времен, появился он в Европе только в Средние века. До того момента люди шили одежду преимущественно из кожи, меха, льна и шерсти. Но это не значит, что растение сделало существенный переворот в текстильной сфере: его просто стали чаще использовать.

Англичане узнали о хлопчатнике немного позже – уже в конце 17 века. Кусты они не выращивали и не обрабатывали – сырье получали готовым, а потом уже создавали полотно. Откуда они брали материалы? В этом им помогали свои же колонии, созданные на территории нынешних США.

Все процессы изготовления осуществлялись вручную вплоть до промышленной революции. Сбор, переработка, прядение, кручение – все это стало более доступным в начале 19 века, когда на помощь людям пришли механические станки, облегчившие работу. К концу столетия не было человека, не знавшего, что такое хлопок: все ценили его за свои полезные свойства и качественные характеристики.

С развитием технического прогресса хлопок начали вытеснять синтетические ткани. В последние десятилетия одежду из этого сырья по объемам производства вытеснили на второе место. Однако ничто не может сравниться с натуральной тканью, созданной из хлопкового сырья.

ИСКУССТВЕННЫЕ ТКАНИ

Вискоза

Вискоза – это самый яркий пример искусственных тканей. Она производится из натуральной целлюлозы, которая в свою очередь вырабатывается из древесины хвойных растений. Вискоза по своему составу напоминает хлопок, однако при изменении толщины и характера волокон вискоза может стать похожей на шерсть, шелк и даже лен. Вискозу часто добавляют в натуральные ткани, что никак не влияет на их качество, но значительно снижает их цену. Ткань из вискозы отличается мягкостью, она легко пропускает воздух и не электризуется. Кроме того, вискоза позволяет создавать очень яркие и красочные оттенки, что делает ее незаменимой при декорировании помещений. Из недостатков можно выделить то, что вискоза очень легко мнется, выцветает и не отличается высокой износостойкостью.

История и особенности изготовления

Газовое невесомое полотно обязано своим названием древнему палестинскому городу Газа, мастерам которого впервые удалось изготовить эту ткань. Согласно другой версии, название произошло от французского слова «gaze», которое появилось от арабского «kazz» – сырцовый шелк.

В Европу материал пришел к 1560 г., а стал повсеместно использоваться к концу XIX века, особенно при пошиве бальных платьев на чехлах из сатина или атласа. Со временем балы ушли в небытие, а вот газ все так же продолжает оставаться на пике спроса.

При производстве применяются очень тонкие шелковые или хлопковые нити в скрученном виде, из-за чего газовая ткань получается легкой и тонкой. Переплетаться они могут по-разному, но в любом случае они не должны плотно соприкасаться друг с другом – промежутки обязательны, иначе прозрачность будет утрачена.

Еще одна характерная особенность производства газа – переплетение двух нитей основы с одной нитью утка.

Причем переплетение бывает нескольких видов:

• полотняное, когда каждые два перекрытия системы нитей меняются местами – сначала на уточную нить накладываются основные, затем нити основы перекрывает утка и так далее. Результат – узор в шахматном порядке;
• атласное – одна система нитей накладывается поверх другой, образуется блестящая, гладкая поверхность;
• саржевое – нити перекрывают друг друга таким образом, что создают узор в диагональный рубчик.

История ткани, процесс изготовления

В Европу газ попал примерно в 1560 году и к концу XIX века обрел популярность: из него стали изготавливать бальные платья на чехлах (сатиновых или атласных). Время балов прошло, и этот материал уже не встретить в туалетах модниц так часто. Однако в современном мире ему все же находится применение. В швейных магазинах иногда встречается и под другим названием: маргиланский шелк.

Настоящая, легкая ткань — газ, пришедшая к нам из окрестностей Палестины, имеет особенное плетение: 1 нить утка переплетается с 2 нитями основы. И название оно имеет соответствующее: газовое. Однако под тем же названием в магазинах вы встретите полотна, сотканные по другому принципу и считающиеся разновидностями исходника.

Типы их плетения:

• Атласное, образующее поверхность идеально гладкую, блестящую.
• Саржевое, с его характерным рубчиком, направленным по диагонали.
• Полотняное, с классическим шахматным переплетением.

Все виды газа ткутся без уплотнения, за счет чего получают ту же легкость и прозрачность.

Советуем к прочтению интересную статью про преимущества полотна флок, совершенно не похожий на газовую ткань.

Женские платья конца XIX века

В конце эпохи появился широкий ассортимент материала и начали открывать Дома мод. Этот период прошел под знаменем модерна. Наряды стали активно тиражироваться в массы. В силуэтах была популярна изогнутость. Верхняя часть наряда наклонялась вперед, а нижняя — отставала назад. Живот при этом должен был быть подтянут. Подобные образы создавали благодаря специальному корсету и юбке. Платья стали более практичными и удобными в носке. Мода на рукав «баранья нога» угасла.

Франция оставалась законодательницей моды, а парижские фасоны облетели все страны мира. В каждом государстве вносили свои коррективы в предложенные образцы. Россия отличалась более сдержанными моделями, в которых большинство частей тела были прикрыты.

В современном мире элементы одежды имеют отголоски минувшей эпохи. Сегодня остаются востребованными наряды в стиле XIX века, встречаются пышные оборки и юбки с каркасом, корсет, рукава в форме фонариков. Девушки, предпочитающие такие свадебные платья в свой самый важный день, выглядят нежно, женственно и романтично.

Сфера применения

Материал широко используют в легкой промышленности для пошива женской и детской одежды. Восхитительно выглядят летние изделия из газовых тканей, так как:

• юбки;
• сарафаны;
• платья.

Ткань популярна в пошиве свадебных платьев и праздничных атрибутов.

Кроме того, газовые полотна используются в производстве различных аксессуаров:

• нашейных изделий: шарфов и платков;
• плечевых: палантинов и баллеро;
• пляжных изделий: парео и накидки;
• в качестве украшений: брошки, заколки и прочее.

В области домашнего текстиля, газовые ткани используются в качестве:

• штор;
• занавесов;
• пологов;
• балдахинов;
• для зонирования помещений.

Разновидности продукции

Сегодня можно встретить разнообразные виды газовой ткани:

1. Иллюзион. Создается из легчайшей пряжи, поэтому отличается максимальной легкостью и прозрачностью.
2. Газ-рис. Изделие образовано некручеными нитями шелка-сырца, благодаря чему получается невероятно мягким и нежным.
3. Тарлатан. Представляет собой чистый хлопок или его сочетание с шелком, способствующее хорошему сохранению формы.
4. Кристалл. При создании ткани применяются нити утка и основы с неодинаковой окраской, что обеспечивает разноцветный перелив.
5. Марабу. Производится из скрученных нитей шелка-сырца, имеет увеличенную степень жесткости и золотистый оттенок.

Применение газовой ткани

Если основное направление использования прозрачной материи в старину было в пошиве бальных и свадебных платьев, то сегодня у нее шире сфера применения.

• Уже несколько столетий красивые покрывала и пологи кроватей придают спальному месту очарование и романтический изыск. Подобные изделия востребованы дизайнерами интерьеров и сегодня.
• Ели раньше тонкая прозрачная ткань шла на пошив шалей, накидок и шарфиков, которыми украшали бальные платья и вечерние туалеты, то сегодня многие модницы предпочитают щеголять по пляжу в парео из газа.
• Красивые и нарядные летние женские и детские платья, сарафаны, юбки и блузки из этой ткани, как и в прошлые века либо шьются с чехлами из сатина или атласа, либо многослойными.
• Из хлопчатобумажного газа изготавливают домашний текстиль и делают красивые украшения. Это могут быть, как изящные шляпки, так и декоративная бижутерия или аксессуары.
• Качественные сачки для ловли насекомых делают именно из газа – прочной и прозрачной ткани, через которую хорошо виден «улов».

Спрос на газ сегодня не столь велик как когда-то, но производители продолжают выпускать эту материю, так как все больше людей начинают ценить в тканях натуральность. Свойства ее таковы, что удовлетворят даже самых капризных потребителей.

Область применения

Газ чаще используют для отделки блуз, платьев. Из него делают прозрачные вставки, рюши, воланы, банты. Газ подходит и для изготовления цветов из ткани. Им декорируют заколки и другие украшения для волос.

Из газа как самостоятельного материала шьют летние многослойные платья. Обычно в романтическом стиле с мягкими драпировками и струящимся силуэтом.

Можно пошить на весну и лето многослойные юбки и сарафаны из газа. Модели могут быть в стилях бохо, шебби-шик, романтический. В них комфортно в жару.

Вечерние платья из газа могут быть с атласными или шелковыми чехлами. Тогда используют один слой полупрозрачной ткани.

Используют газ и для отделки детской одежды – нарядные или повседневные платья. Из него можно пошить и юбки и костюмы для выступления или карнавалов.

Ткань газ подходит и для свадебных платьев. Из нее делают многослойные юбки или отделывают лиф, рукава, шьют фату.

Газом можно декорировать помещения. В домашнем интерьере его применяют:

• Для пошива дневных штор.
• Полог на кровать.
• Занавеси для разделения помещения на зоны.

Часто материал используют для декорирования помещения для свадьбы. Невесомым и прозрачным газом украшают банкетные залы, террасы ресторанов.

Активно используют ткань в театрах для создания декораций, костюмов. Ее могут быть украшены концертные залы.

Из ткани мельничный газ изготавливают сачки для зоологов или аквариумистов. Ее используют в промышленных целях в качестве фильтра.

Мельничный газ применяют и в качестве ткани для сит. Это могут быть и промышленные и бытовые изделия.

Особые переплетения нитей в ткани газ

Газ – необычайно легкая и тонкая ткань. За счет особого переплетения нитей материя получается нежной и полупрозрачной. Это название ткани, вернее, группы тканей, обладающими невероятной легкостью.

История ткани

Считается, что ткань носит имя города Газа с Ближнего Востока, от куда была сделана первая поставка в Европу, которая впервые отмечена в бортовых журналах торговцев в 1561 году. Но существуют и другие источники, которые трактуют название «gaze» как арабское слово, что в переводе означает «сырец шелка».

Необыкновенно воздушная ткань быстро вошла в моду и использовалась для пошива бальных платьев, в основе которых лежит атласный или сатиновый чехол. Сегодня газ используется в свадебной мануфактуре и в качестве отделочного материала.

Цитата из газеты «Молва», 1832 год: «Газ-кристалл может заменить газ Донна Мария, он даже превосходит его. Для самых нарядных бальных платьев употребляют его с атласными узорчатыми полосами».

Состав и процесс производства

Ткань газ относится к натуральным ажурным тканям, в качестве сырья используется холопок и шелк.

Ткань хорошо поддается окрасу и имеет разную цветовую гамму

Газ считается одной из самых легких материй. Достигается это изящество за счет особого ткацкого переплетения и тонкости нитей (от №120 и выше).

Нити прилегают одна к другой не в вплотную, а разделены небольшими промежутками, в следствии чего ткани получаются легкими и прозрачными.

Встречаются два вида переплетения газообразных полотен, для которых остается главным правилом – не уплотнять нити между собой, это:

• полотняное – самый простой вид, применяет в сортах ткани «gaze unie», в нем нити основы и утка переплетаются друг с другом в каждых двух последовательных перекрытиях;
• газовое – особенностью газового переплетения является сочетание двух основных и одной нити уток, используется для производства ткани газа (флера) — gaze a tour anglais, узорчатого газа.

Переплетение нитей в простых газовых тканях

Виды газа

В зависимости от сорта сырья, плотности нити и способа переплетения, сегодня ткань делиться на такие разновидности:

• марабу – полотнам свойствен золотистый оттенок, хорошо драпируется, благодаря свойственной ему жесткости;
• тартлант – материя проходит обработку апперетом (крахмалом), имеет жестковатую структуру;
• иллюзион – самый прозрачный и легкий вид газовой ткани, выпускается из самых тонких нитей;
• рис – мягкая и нежная материя, выпускается из некрученого шелка-сырца;
• кристалл – выпуск осуществляется с применением нитей разных оттенков, что предает ткани способность к «переливам» цвета;
• шанбери – вид газового полотна в котором присутствуют непрозрачные атласные полосы, самый давний вид, который был изобретен в XVIII веке французскими текстильщиками;
• газ-шифон – имеет шероховатую матовую поверхность, что делает его похожим на обычный шифон, отличается необыкновенной тонкостью и мягкостью.

В тканевых каталогах и магазинах встречается и другое название ткани – «маргиланский шелк». Этот вид газовой ткани назван в честь Дагестанского города, где сейчас массово выпускается нежный материал.

Шелк маргиланский или газ суровый:

Цена на ткань колеблется от 400 до 1500 рублей за один погонный метр. Стоимость зависит от страны производителя, толщины нити и используемого сырья. Например, 100% шелковый газ-шифон может стоить около 1000 рублей за 1 метр, а суровый – 300-500 рублей.

Состав и характеристики

Газовая ткань отличается легкостью, прозрачностью, способностью без труда принимать форму красивых складок. Материал очаровывает прекрасный пол также тем, что очень красиво развевается на ветру и создает летящий, буквально порхающий образ. Лучше понять, что из себя представляет ткань газ, поможет фото ниже.

Изначально для производства материала использовался шелк. Шелковый газ представляет наибольшую ценность по сей день в силу своей мягкости и тонкости – его и сейчас выбирают чаще других при пошиве одежды.

Позднее производить газ стали из хлопка – так появилась знакомая всем марля. Натуральный состав позволяет материалу не прилипать к ожогам и ранам. Ткань часто покрывают специальной пористой пленкой из пластика, которая не допускает прямого контакта марли с кожей, предотвращая адгезию раны. Более того, в качестве пропитки часто используется смесь оксида цинка и каламина, что способствует скорейшему заживлению пораженного участка.

В наше время газ производят из синтетических волокон и даже металла. Последний вариант применяется для изготовления проволочной сетки.

Пан – что это такое

ПАН (PAN, PA) – это сокращенное название одного из видов полимерных волокон – полиакрилонитрила, полученных искусственным способом в лабораторных условиях из газа. Из подобных полимерных волокон изготавливают синтетическую ткань. И это не только акрил, но и другие ткани с аналогичными свойствами: редон, орлон, нитрон, прелан.

Несмотря на полностью химическое происхождение, материал наделен отличными эксплуатационными и эстетическими свойствами, хорошо смотрится в изделиях. Мягкое, теплое полотно по тактильным ощущениям и фактуре напоминает шерсть. Из ткани с 100% содержанием волокон ПАН и из натуральных материй с добавлением полиакрилонитрила шьют разнообразную одежду и домашний текстиль.

Такие качества определяются особым способом производства ПАН материи.

Экология

Природный газ является самым чистым среди углеводородных ископаемых топлив. В идеале, при его сгорании образуется только вода и углекислый газ, в то время как сгорание нефтепродуктов сопровождается образованием копоти и золы.

Конечно, сами по себе выбросы большого количества углекислого газа в атмосферу не безопасны. По мнению некоторых ученых, они могут привести к возникновению парникового эффекта, и как следствие, – к существенному потеплению климата. Однако стоит отметить, что и в этом отношении природный газ выигрывает — эмиссия CO₂ при его сжигании существенно ниже, чем у нефтяного топлива.

Гидратцеллюлозные искусственные волокна

Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.

Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк.

Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel, Орцел. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка.

Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.

Виды хлопчатобумажных тканей

Ткани из хлопка славятся своей прочностью и стойкостью, однако характеристика производных от него полотен весьма отличается. Давайте рассмотрим самые распространенные.

Деним. Плотный материал саржевого переплетения из натурального хлопка.

Джинса (стретч). Разновидность денима, тоже плотная, но с небольшим добавлением синтетики чтобы ткань стала мягче и хорошо сидела по фигуре.

Каннет. Вещи из него встречаются достаточно редко: этот мягкий, приятный по своей фактуре и в тоже время очень плотный материал из него шьют повседневные брюки, но в продаже они встречаются редко.

Вельвет. Хлопковые вельветовые брюки имели бешеную популярность несколько десятилетий назад. Благодаря своей весьма узнаваемой рельефной структуре чистить ткань сложно.

Ситец. Грубоватый на ощупь материал, из которого шьют дешевые платья, постельное белье, мужские рубашки и пеленки для детей. Широкое распространение в России получил в 60-70-х гг. прошлого века.

Жаккард. Рельефное изображение на обшивке мебели – заслуга этой ткани. На ней делают самые разные узоры – горошек, квадратики, линии. Жаккард также используется в качестве материала для рубашек.

Фланелет. Очень мягкое и пушистое волокно. Благодаря удобству и комфорту носки из нее шьют пижамы и фланелевое нижнее белье. Такая ткань будет выглядеть неуместно на официальном мероприятии.

Область использования

Используют материал как правило в легкой промышленности (женская, детская летняя одежда – юбки, сарафаны, платья). В основном, при шитье одежды применяют или многослойность или подклад. Также применяют газовые ткани в комбинировании с остальными материалами, в виде декора (оборки, украшения).

Более того, востребованы газовые ткани в изготовлении сопутствующих предметов – платочки, шарфы, палантины, парео, броши, заколки, и т.д. Приобрести сопутствующие предметы, как и прочие изделия, можно online.

В области домашнего текстиля газ применяется в качестве гардин и занавесок для окон, а еще пологов для кроватей.

Технология получения, производства химических волокон

Для получения нитей исходные твердые вещества преобразуют в жидкое состояние посредством нагрева или растворения в прядильном растворе. Затем полученное жидкое вещество продавливают сквозь спинарет — решето, для которого характерна исчерченность мелкими ячейками.

На следующем этапе продавленные через решето нити затвердевают в специальных камерах под воздействием воздуха или инертного газа. На некоторых производствах для этого используют мокрую среду, когда затвердевание происходит в процессе намокания в осадительных ваннах.

Следующие этапы технологии:

• соединение нескольких тонких нитей в одно волокно;
• вытягивание — упорядочивание молекулярной структуры полимера;
• термообработка;
• текстурирование — придание объема, упругости, изогнутой формы;
• отделка.

Отделка может означать удаление загрязнений и примесей, отбеливание, окрашивание, снятие наэлектризованности, придание шелковистости, мягкости.