Сукно: серьёзная ткань с заботливым характером

Виды неорганических волокон и их свойства

Наиболее распространенными на сегодняшний день искусственными волокнами признаны вискозное и ацетатное. Сырьем в данном случае выступает вискоза, получаемая из древесины, либо пух, который изготовлен из семян хлопка.

Ниже более подробно рассмотрим характеристики популярных волокон:

• Ацетатное. Вервые данный вид материала был получен в далёком 1889 году французом по имени Шардоне. Сейчас ацетат широко распространён благодаря своей износостойкости. Ткани, изготовленные из такого волокна, не мнутся после стирки, не поддаются деформации, а также способны отлично сохранять тепло. Из недостатков можно отметить то, что материал электризуется.
• Вискозное. Мягкое на ощупь волокно, хорошо пропускает через себя воздух. Материал достаточно прочный и способен на протяжении длительного времени сохранять свои характеристики. Однако есть и недостаток – одежда из такой ткани сильно мнётся.
• Полиэфирные. К этой группе волокон можно отнести лавсан, дакрон и терилен. Обычно, такие ткани достаточно жёсткие и сильно электризуются. Лавсан, как правило, применятся для изготовления материалов бытового назначения.
• Синтетика. Составляет отдельную группу тканей, которая в свою очередь разделяется на несколько видов.

Состав сырья

Волокна, извлеченные из калькуттской пеньки, сочетают в себе свойства, характерные для древесины и текстильных материалов. Состав растения характеризуется присутствием в нем следующих компонентов:

• лингина (смолы) – натурального полимера;
• целлюлозы;
• гликозидов – олиторизида и корхорозида.

Присутствие в составе травянистого растения перечисленных компонентов обеспечивает прочность производимых материалов. А гликозиды еще используются в производстве лекарственных препаратов от заболеваний сердца.

В молодых побегах содержится целый комплекс витаминов (А, В, С, Е, Д, Н, К), а также:

• углеводы,
• жиры,
• белок,
• никотиновая кислота,
• пищевые волокна.

Такой послужной список джута становится основанием к использованию растения для производства текстиля, лекарственных средств и в качестве полезного пищевого продукта. В процессе переработки с применением инновационных технологий из джутового волокна получают ткань исключительной прочности с одноименным растению названием – джут.

Разновидности, какой холстинный материал используют для живописи

И качества, и назначение материи зависит от природы используемого сырья. По этому признаку ткани разделяют на несколько видов. Про описание ткани дублерин, и для чего она применяется, читайте по этой ссылке.

Льняной

Сырьем служат листья льна. Нити,получаемые из них, прочные и длинные. Льняные ткани не подвержены структурным изменениям, сохраняют зернистость и не вытягиваются.

Полотно используют для пошива одежды, причем не только рабочей или этнической, но и для производства картинного холста самого высокого качества.

Различают 2 основных вида льняного:

1. Материал из пряжи длинного волокна –включает более ровную по толщине нить, что обеспечивает зернистость и равномерность.
2. Ткань из очеса – короткого волокна,включает утолщения, узлы, утончения. Применяется для производства сумок, обуви, упаковок.

Бортовка

Суровое неотбеленное полотно, изготавливаемое из короткого волокна и очеса. Из-за малой длины нитей материя более склонна к деформации, к тому же обрабатывается кислотой, что тоже снижает прочность. Бортовка не годится для отшива одежды или производства картинного: из-за неравномерности ткань с трудом поддается грунтовке и неравномерно впитывает краски. Как выглядит и что шьют из креп-сатина расскажет этот материал.

Свое применение бортовка находит как подкладочный и уплотняющий материал.

Четкость силуэта классического пиджака или пальто, посадка одежды на фигуру обусловлена жесткостью фиксирующей прокладки. Бортовка отлично справляется с этой ролью.

Пеньковый

Получают из конопляной пряжи. По прочности материал сравним с льняным, однако имеет характерный серый, желтоватый или зеленоватый оттенок. Признаком низкого качества выступает коричневый или желтоватый оттенок. Из-за этого в живописи пеньковые практически не используются.

Пеньковая холстина используется в основном для технических нужд: холстинный мешок, сумки в этническом стиле, разнообразная упаковка.

Для одежды такой цвет мало подходит. Он выступает материалом для характерных интерьерных деталей в стиле эко, этнических стилях.

Джутовый

Изготавливается из волокон джута по обычной технологии. Джутовая пряжа хрупка, соответственно,материал получается легкий, мягкий, сильно склонный к деформации. Увеличить плотность плетения с тем, чтобы получить более прочную ткань, не имеет смысла.

Джутовая холстина применяется только для отшива одежды. Материал имеет мягкий светло-желтый цвет и красивый блеск. Кроме того, ткань легче и приятней на ощупь.

Хлопчатобумажный

Нити хлопчатника заметно ровнее, чем льняные. Это обеспечивает большую ровность самой ткани, с одной стороны, и утрату выразительной фактуры, с другой. Хлопковое полотно тонкое и мягкое, но не такое интересное, как льняное.

Для картин используют только самый плотный вариант – с показателем более 220 к/куб. см, и все равно, такой холст считают неподходящим для серьезных работ. Хлопок боится влаги, склонен к плесневению и гниению. Для одежды хлопчатобумажная ткань подходит больше. Естественный цвет полотна – белый с кремовым оттенком, что делает его прекрасным материалом для постельного белья.

Синтетический

Сырьем обычно служит полиэстровое волокно. Нити очень ровные, структура получается однородной, а материал почти гладким. Искусственное полотно не гниет, не деформируется, не растягивается, исключительно устойчиво к действию воды. Однако, как холст ведет себя по прошествии 50 лет неизвестно, поэтому, как основа для картин он применяется редко.

Структура полиэстрового полотна слабо заметна.

Для одежды, особенно этнической,выпускают ткань,которая имитирует фактуру льняного – канвас, например. Про описание ткани тиар читайте в этой статье.

Комбинированный

Сочетает натуральные и искусственные нити. Чаще всего речь идет о полульняных полотнах, где лен комбинируют с лавсаном или полиэстром. Цвет холстины светлее: нити лавсана белые, а льна сероватые.

В живописи комбинированные стараются не использовать. Натуральные и синтетические волокна по-разному поглощают грунтовку и краску, и холст окрашивается неравномерно. Для одежды и обуви такой вариант вполне годится. Хотя синтетические волокна снижают гигроскопичность материи, они же обеспечивают большую эластичность и легкость. Гладить ткань намного проще.

Свойства и характеристики хб ткани

Главное свойство хлопчатобумажных материалов, из-за которого эта ткань получила распространение – хлопковая одежда дает коже «дышать». Поэтому такие вещи значимы для аллергиков и детей, хотя их носят все, кто любит комфорт и удобство в одежде.

Из других положительных характеристик материала стоит отметить:

1. Прочность – даже после многочисленных стирок хлопок не растягивается и не садится (если была проведена декатировка), его гладят при высоких температурах. И также не стоит беспокоиться, что ткань порвется от неловкого движения – плетение хб крепкое, чтобы выдержать воздействия.
2. Легко обрабатывается – шить из такого лоскута просто строчки ложатся ровно, а срезы не осыпаются.
3. Гигроскопичность – сильно впитывает воду, что является преимуществом хлопка при пошиве летней одежды и постельного белья.
4. Запоминает форму после глажки.
5. Удерживает тепло.
6. Недорогой.

Минусов немного, но они тоже есть:

1. Сильно усаживается, если перед пошивом не проводилась декатировка ткани.
2. Мнется (но утюгом гладится без проблем).

Точные характеристики хлопчатобумажных полотен в зависимости от области применения описаны в таблицах ГОСТ 29298-2005.При производстве одежды и тканей придерживаются этих параметров, потому что данные цифры являются показателем качества.

Технология получения, производства химических волокон

Производство химических волокон имеет большие преимущества по сравнению с натуральными волокнами:

• во-первых, их производство не зависит от сезона;
• во-вторых, сам процесс производства хоть и достаточно сложный, но гораздо менее трудоемкий;
• в-третьих, это возможность получить волокно с заранее установленными параметрами.

С технологической точки зрения, данные процессы сложные и всегда состоят из нескольких этапов. Сначала получают исходный материал, потом преобразовывают его в специальный прядильный раствор, далее происходит формирование волокон и их отделка.

Для формирования волокон используются разные методики:

• использование мокрого, сухого или сухо-мокрого раствора;
• применение резки металлической фольгой;
• вытягивание из расплава или дисперсии;
• волочение;
• плющение;
• гель-формование.

Преимущества и недостатки хлопковых тканей

Хлопчатобумажные материалы обладают многими достоинствами, благодаря которым они широко используются в различных сферах. Вот какие из них можно назвать.

1. Ткань, изготовленная из натуральных волокон, гипоаллергенна, не вызывает раздражения даже при длительной носке.
2. Высокая гигроскопичность и воздухопроницаемость полотен.
3. Хорошая теплорегуляция — даже в жару в одежде из хлопка будет комфортно. В то же время полые внутри хлопчатобумажные волокна хорошо удерживают воздух, сохраняя тепло в прохладную погоду.
4. Мягкость, но в то же время высокая прочность — хлопок выдерживает разрывную нагрузку почти такую же, как и шелк. Этим объясняется их практичность.
5. Приятен к телу, не затрудняет движения.
6. Не боится спирта и уксуса, которые используют для устранения пятен.

Вместе с несомненными достоинствами хлопок также имеет некоторые функциональные особенности, которые следует учитывать при выборе ткани для пошива того или иного изделия.

Он чувствителен к высоким температурам. Если полотно на хлопчатобумажной основе нагреть, то прочность его волокон может уменьшиться в два раза. Материалы, произведенные из хлопкового полотна, подвержены заметной сминаемости и истиранию. Для улучшения этих характеристик к натуральным волокнам добавляют синтетические, а также пропитывают специальными растворами.

Хлопковые материалы не любят агрессивных моющих средств, которые способны повредить их. Если в помещении, где они хранятся, будет повышенная влажность, то полотно заплесневеет или загниет. Еще одна особенность хлопковых полотен — плохая растяжимость. Кроме того, некоторые из них могут давать сильную усадку, например, деним. Вот почему специалисты советует перед тем, как начинать пошив изделия, постирать отрез, а затем прогладить его с паром.

Сферы использования

Ткань суровье преимущественно подходит для производства технических полотен. Благодаря плотности, жесткости и износостойкости применяется для изготовления спецодежды, подкладок, обуви. Обработка специальными препаратами делает ткань неуязвимой к открытому пламени, воде, высоким температурам.

После заключительной отделки некоторые типы материй становятся пригодными в мебельной промышленности, в качестве обшивки. Прочные чехлы скрывают производственные недостатки, защищают предметы от попадания пыли, грязи.

Анастасия Кукушкина

Надеюсь, вам нравится статья, которую я для вас подготовила! Если вы нашли в ней ошибки — напишите мне об этом! Я отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!

Суровая нитка

Отобранную дальнюю пару в левом кабеле перевязывают петлей из суровой нитки морским узлом ( рис. 139), отступя от края свинцовой оболочки на 25 мм, и раскручивают жилы пары до места перевязки.

Расшивку пар по плинту ( рис. 154) производят суровыми нитками . Конец суровой нитки, проваренной в массе МКП, обводят дважды вокруг пучка и пропускают его в образовавшиеся петли из этих ниток. Полученную двойную петлю продвигают возможно ближе к предохранительной перевязке, затягивают ее и завязывают вторым узлом. Затем другой длинный конец нитки обводят вокруг пучка и пропускают его в образующуюся при этом петлю так, чтобы получился обычный узел. Стежки надо делать на равном расстоянии один от другого — 15 — 20 см, продольная нитка должна идти прямо.

Суровые нитки вырабатываются из суровой пряжи, вареными нитками называются суровые нитки , подвергнутые варке.

При разделке кабеля СРГ на жилы накладывают еще бандаж из суровых ниток , который покрывают склеивающим лаком, например бакелитовым. На жилы концов кабелей, не вводимые в аппараты или коробки, надевают поливинилхлоридную трубку и заделывают корешок и нижние концы жил липкой поливинилхлоридной лентой. При этом нижние концы трубки срезают наискось, чтобы они заходили на 8 — 10 мм на оболочку кабеля.

Испытание на отсутствие влаги производится также для киперной ленты и суровых ниток .

Температура масла, при которой оно, воспламенившись при приближении зажженной суровой нитки , горит затухающим пламенем не менее 5 сек, является температурой воспламенения.

Начало и конец провода при намотке прочно скрепляют с катушкой суровыми нитками . При больших диаметрах провода конец провода скрепляют тафтяной лентой, уложенной в виде петли.

Начало и конец провода при намотке прочно скрепляют с катушкой суровыми нитками . При больших диаметрах провода конец провода скрепляют тафтяной лентой, уложенной в виде петли. В этом случае за 10 — 15 витков до окончания намотки в двух местах по диаметру катушки подкладывают тафтяную ленту, сложенную вдвое. Окончив намотку, в образовавшуюся петлю просовывают конец обмоточного провода, после чего ленту подтягивают и последний виток оказывается плотно прижатым.

В качестве монтажных материалов при сращивании жил и монтаже муфт применяют особопрочные суровые нитки ( ГОСТ 6309 — 59), кабельную бумагу. К-120 и К-170 ( ГОСТ 645 — 67), миткалевую ленту шириной 25 — 30 мм, полиэтиленовые сварочные прутки или поливи-нилхлоридные диаметром 3 мм.

При сращивании жил и монтаже муфт в качестве монтажных материалов служат особопрочные суровые нитки , кабельная бумага К-120 и К-170, миткалевая лента шириной 25 — 30 мм, полиэтиленовые или поливинилхлоридные сварочные прутки диаметром 3 мм.

Концы проводов с резиновой изоляцией должны быть или заделаны бандажом из суровых ниток с покрытием бандажа бакелитовым лаком, или оконцованы отрезком хлорвиниловой трубки длиной около 10 мм, или специальным оконцевателем.

Читайте далее:

Какие бывают нитки? классификация ниток по назначению, составу, материалу. как маркируются нитки?

Что такое акриловые нитки для вязания? состав, свойства нитей, смесовые нитки. плюсы и минусы. что можно вязать из акрила?

Как плести косички с нитками: какие нитки подойдут для африканских косичек?

Какие нитки нужны для швейных машин, а какие нет? как правильно подобрать нитки для швейной машинки?

Как называются нитки для вышивания? кто их производит? какие существуют нитки для вышивания?

Как производят нитки: этапы производства, технология и особенности

Текстурированные нитки: что это такое, как делают и для чего

Что такое армированные нитки? состав, свойства, маркировка. особенности нитей. где их можно использовать?

Из чего делают нитки? строение и свойства швейной нити. виды составов ниток.

Что такое нитки? значение слова, технология изготовления, классификация по составу и способу использования.

Виды шитья нитками вручную. какие иглы используется в технике ручного шитья?

9 оригинальных идей, как хранить нитки для шитья

Какие нитки нужны для вязания крючком: для игрушек и одежды

Как сделать узелок на нитке вручную и с помощью нитковдевателя? как закрепить нитку во время и после шитья?

Как прошить тетрадь ниткой пошаговая инструкция. полезные советы

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

• алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
• стеклоткани или стеклохолста,
• пленки.

Фольгоизол

Есть несколько типов монтажа:

1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Укладка рулонного материала по спирали

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

О назначении сорочечной ткани – какой это материал, и что из него можно сшить?

Как называется по-другому:	ткань для пошива сорочек и рубашек
Натуральная или синтетика?	бывает натуральной, синтетической, комбинированной
Как выглядит на ощупь?	тонкая, легкая, мягкая, приятная к телу
Применение:	мужские рубашки и сорочки, постельное белье, домашний текстиль, спецодежда
Структура ткани:	большинству разновидностей сорочечной ткани присуще простое переплетение нитей, полотняное или саржевое прядение
Тянется или нет? (Растяжимость)	преимущественно низкая (степень эластичности у разных видов сорочечной ткани разнится)
Рекомендуемая температура стирки:	не выше +60 ⁰С
Режим стирки:	предпочтительна ручная стирка
Отжимать:	отжим не рекомендован
Виды:	хлопок, сатин, лен, фланель, байка, бамбук, шелк, вискоза, кримплен, атлас, полиэстер, нейлон, тиси, сатори, поликоттон и другие
Присутствие блеска:	зависит от состава и структуры сорочечной ткани
Степень сминаемости:	как правило, такая ткань не мнется(степень сминаемости различна у разных видов материала)
Осыпаемость кромки:	большая у тканей полотняного прядения
Гигроскопичность:	высокая
Драпируемость:	преимущественно хорошая
Способность держать тепло:	как правило, хорошая
Усадка:	не садится
Воздухопроницаемость:	высокая
Выцветает или нет:	есть риск выцветания материала вследствие неграмотного ухода за ним

Каждый человек не понаслышке знаком с сорочечной тканью. Это ткань, предназначенная для пошива нательного белья – сорочек (классических, ночных), пижам, халатов и некоторых других изделий. Ее особенностью является повышенная воздухопроницаемость и гигроскопичность. Материал служит для пошива изделий, которые контактируют непосредственно с телом, и зачастую не видны посторонним. Поэтому эстетичному виду уделяется меньше внимания. Главное качество сорочечной ткани – это гигиеничность.

Что такое мерсеризованная шерсть?

Шерсть не поддаётся мерсеризации, несмотря на распространённое заблуждение. Для синтетики и смешанных волокон химическая обработка не несёт вреда, а наоборот улучшает их свойства. Дело в том, что в состав шерсти не входит целлюлоза. Натуральная ткань состоит из кератина. Это фибриллярный белок, который является «цепочками» аминокислот. Щёлочь для шерсти несёт губительный эффект. Материал растворится в веществе. Достаточно вспомнить, какой бережный уход рекомендуется для вещей из натуральных материалов. Шерстяную одежду требуется стирать с мягкими средствами, чтобы свитер не потерял форму. Лучше всего применять шампунь для волос, чтобы очистить материал.

Интересно! Название «мерсеризация» получено от фамилии химика Джона Мерсера, который изобрёл этот метод обработки.

Итак, что же такое мерсеризованная шерсть? Это не что иное, как аналог шерсти, синтетическая пряжа, обработанная с помощью мерсеризации.

Противоусадочная обработка – для чего применяется

Технологи по ткани разработали эту отделку ещё в 1930 году. Благодаря ей можно не переживать, что вещь уменьшится в размере после первой стирки, как это бывает с изделиями бюджетного сегмента.

Технология предполагает выполнение следующих работ:

• Ткань помещают внутри специальной установки и отпаривают при помощи горячей воды или пара.
• В таком состоянии не остужая ткань выкручивают, что способствует расслаблению и пережатию отдельных волокон.

Благодаря такой отделке удается снизить склонность к усадке в два раза. Если для обычных материалов показатель составляет 10%, то после противоусадочной обработки он не превышает 5%.

Шерстяная ткань: на какие виды подразделяются шерстяные ткани. Характеристики видов и свойства

Технология производства ткани: выделяют 3 основных этапа

Традиционное производство любой ткани включает три этапа:

Если отбросить процесс засева, взращивания и сбора хлопка (либо стрижку овец/сбор шелка/конопли и т.д.), первым шагом будет изготовление пряжи.

Этап 1. Производство пряжи

На этом этапе сырьё, которое поступило на производство ткани, обрабатывается и превращается в нити и пряжу. Причем разнообразие используемого материала действительно поражает.

Помимо вышеперечисленных вариантов для пряжи можно использовать верблюжью шерсть, пух кроликов и шерсть лам, а также искусственную продукцию – синтетическую шерсть и прочие химические волокна (их популярность растет с каждым годом).

В текстильной промышленности наиболее распространенным способом формирования пряжи является кольцевое прядение и прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение).

При кольцевом прядении ровинг (ровница) подаётся с катушки через ролики. Они удлиняют ровницу, которая затем проходит через ушко и наматывается на бегунок. Последний назван так неспроста – бегунок свободно перемещается по неподвижной ленте со скоростью от 4000 до 12000 оборотов в минуту.

Шпиндель с постоянной скоростью вращает шпульку. Движения шпульки и бегунка одновременно скручивают и наматывают пряжу за одну операцию.

Схема формирования пряжи

Прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение) происходит без использования ровинга. Вместо этого материал подается в прядильщик направленным потоком воздуха.

Лента волокон попадает во вращающийся венчик, который разделяет волокна на тонкий поток. Он переносится в ротор с помощью воздуха через трубу или канал, где осаждается в V-образной канавке. Как только ротор проходит полный оборот, получается пряжа.

Новые волокна непрерывно поступают, распределяются в канавке и удаляются на конце сформированной пряжи.

Обратите внимание на то, что производство пряжи может служить дополнительным источником дохода благодаря разнообразию этого сырья

Этап 2. Плетение

На этом этапе бобины с пряжей переносятся на другую машину, чтобы продолжить свой «путь» уже как ткань. Этот процесс соединения пряжи называется плетением и выполняется он на специальной машине, известной, как ткацкий станок.

Для плетения используются два компонента пряжи:

• Первый компонент, т.н. «плотная основа», натягивается на металлическую раму. Нить должна быть плотной и крепкой, ведь она служит каркасом для второго компонента.
• Второй элемент, называемый уток, закрепляется на металлических стержнях. На каждый стержень приходится одна нить. В современном производстве ткани ткацкий станок управляется компьютером. Процесс координирует программа реализации определенной методики пряжи.

Зачастую от утка не требуется такой крепости, как от основы. Вместо этого ему придают большую гибкость (чтобы он свободнее укладывался между нитями основы), а также пушистость (чтобы он заполнял промежутки между нитями и делал ткань плотнее на просвет). Уточную пряжу крутят гораздо слабее, чем основу. В то же время иногда из-за особых технических требований к конечному продукту (ткани) уток должен обладать прочностью, не уступающей основе. В этом случае уточные нити выпускаются также с высокой круткой, а иногда и шлихтуются (а также замасливаются, если речь идёт о филаментной нити из полимеров или стекла).

После того, как ткань была соткана, рулон снимают со станка и подготавливают к заключительному этапу – обработке. Не каждый знает, но ткань, которая только что сошла с ткацкого станка, совсем не похожа на те белоснежные простыни, что вы привыкли видеть.

Этап 3. Обработка готовой ткани

Сначала ткань обрабатывают отбеливателем для того, чтобы избавится от «грязного» цвета. Затем – различными химическими веществами и чистящими средствами для удаления масел, жира, воска и прочих элементов, которые можно встретить в волокнах. На этом этап обработки заканчивается.

Наконец, после прохождения всех этапов ткань готова к отправке производителям одежды, либо же прямо на прилавки магазинов.

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

1. Конструкционная стеклоткань . Применяется для армирования, изготовления стеклопластика, деталей автомобилей, лодок и других объектов.
2. Электроизоляционная . Этот вид используют для изоляции электрических проводов, изготовления монтажных плат и так далее.
3. Радиотехническая . В ее состав добавляют металлические элементы для улучшения способности отражать радиоволны и свет.
4. Ровинговая стеклоткань . Для ее изготовления используют ровинги – не скрученные пучки стекловолокна, сплетенные в единое полотно. Его поставляют в больших рулонах и используют в строительстве, металлургии, автомобилестроении и других областях.
5. Фильтрационная . Этот вид применяют в тех отраслях, где требуется разделить определенное вещество на отдельные фракции.
6. Строительная . С ее помощью укрепляют кровлю и стены, выполняют отделочные работы.

Где используют ткань двунитку и что из нее шьют

Двунитку из хлопковой или смесовой ткани используют не только в легкой промышленности, но и в других отраслях народного хозяйства.

Двунитка суровая или необработанная чаще всего идет на изготовление следующих вещей:

• Используется в производстве, где необходима спецодежда, устойчивая к высоким температурам: для сварщиков, металлургов, слесарей.
• Из нее шьют плотные рукавицы с брезентовыми наладонниками, воздухопроницаемую спецодежду с водоотталкивающими свойствами.
• Используют в пчеловодстве и для изготовления защитной одежды для пасечников.
• Прочные походные рюкзаки и хозяйственные сумки.
• Упаковочные, подарочные, почтовые мешки, банковские мешочки для хранения и транспортировки монет.
• Двунитка суровая используется в качестве основы в вышивке, для декоративного оформления книжных переплетов. Из нее крутят куклы-обереги, создают различные мелкие изделия и игрушки.
• Из натуральной хлопковой ткани изготавливают головные уборы, косметички, экосумки.
• Прочным материалом обивают внутри мебель, шьют из него чехлы.

Из аппретированной ткани чаще всего шьют одежду:

• Из мягкого, приятного к телу петельчатого футера, микро-дайвинга, дайвинга получаются отличные толстовки, спортивные костюмы. Материал двунить со временем не растягивается, не закатывается в катышки, хорошо «дышит».
• Домашняя одежда из этой ткани получается теплой и мягкой. В то же время достаточно прочной: выдерживает много стирок, не линяет и не садится.
• Из обработанного материала с большим содержанием хлопка в составе шьют одежду для самых маленьких и детей постарше, детские постельные комплекты.
• Из декорированной узорчатой материи шьют домашний текстиль, аксессуары, изящные сумочки и кошельки.
• Художники используют двунить в качества холста для картин.
• Из обработанного специальными составами прочного материала шьют спецодежду, устойчивую к износу, к высоким температурам, влаге. Содержащиеся в составе хлопковые волокна обеспечивают такой одежде хорошие гигиенические свойства: она хорошо сохраняет тепло, не вызывает потения, кожа дышит.

Характеристики и применение

Характеристики смазок отличаются разнообразием, основываясь на которых можно определить, для каких целей и механизмов можно ее использовать.

Эксплуатационные свойства пластичных смазок характеризуются следующими показателями:

Температура каплепадения – это показатель, который указывает на граничную температуру, при которой состав расплавляется и выделяется первая капля масла. Для нормальной работы обслуживаемых узлов, этот показатель должен превышать минимум на 10 градусов их рабочую температуру. Универсальные смазки, к которым относятся литиевые, имеют показатель каплепадения на уровне 170 градусов. Более устойчивые (кальциевые, бариевые) способны выполнять свои функции при температурах до 250 градусов.
Консистенция – показатель, определяющий степень густоты. Методы определения консистенции бывают разные, но стандартным считается проверка с помощью пенетрометра, погружаемого в продукт. Прибор показывает число пенетрации. Чем выше его показатель, тем консистенция смазки более мягкая. Чтобы определить изменения вязкости при различных температурах, пенетрометр используют при различных температурах, с диапазоном в 25 градусов. Это необходимо для определения подходящей смазки для узлов, работающих при значительном колебании температур.
Вязкость – указывает на текучесть вещества, в результате воздействия критических нагрузок. Вязкость имеет свойство изменения при повышении температур и скорости деформации. От вязкости зависит условия обслуживания узлов, процесса работы механизмов при пусковых моментах.
Наличие воды в составе – вода в составе очень важный показатель, который сильно влияет на антикоррозийные свойства. Наличие воды в составе для защитных смазок не допускается, для остальных составляющая часть воды не должна превышать 4%.
Испаряемость – показатель, указывающий на летучесть вещества при строго регламентированной температуре и времени ее воздействия. Чем выше испаряемость, тем ниже срок эксплуатации. Это связано с тем, что в процессе испарения увеличивается количество загустителя в составе. Это приводит к изменения первоначальных свойств и эксплуатационных характеристик.
Водостойкость – характеризует способность продукта, противостоять воздействию воды, не поглощать ее, не смываться и не изменять своих свойств под ее воздействием. Измерять водостойкость довольно сложно, поэтому для определения методики нужно изучать нормативную-техническую документацию от производителя, где все подробно указано.
Несущая способность – указывает на свойства масленой пленки, в том числе на критическую температуру разрушения, предел прочности, антифрикционные, противоизносные свойства и критическое давление. Чем несущая способность выше, тем дольше смазка сохраняет свои эксплуатационные свойства.
Антикоррозионные свойства – указывают на степень защиты узлов трения от воздействия коррозии, путем обслуживания с помощью смазки

Это важнейший показатель, обращая внимание на который можно значительно увеличить эксплуатационный срок обслуживаемых механизмов.
Отсутствие механических примесей – если в составе содержатся механические примеси, она считается непригодной для использования. Применение пластичных смазок для обслуживания узлов трения не допускается.
Отсутствие кислот и щелочей – состав должен быть нейтральным, для некоторых составов допускается наличие щелочей, объемом до 0,2%.
Вибродемпфирующие свойства – некоторые типы смазок применяются в узлах, работающих в условиях сильной вибрации.

Чаще всего этот продукт применяется в различных узлах автомобилей. Практически 50% производимых в мире смазок предназначены именно для обслуживания автомобилей. Большое распространение они получили также в промышленности, где требуется стабильная работа станков и конвейеров. Также стоит отметить горную промышленности и сельское хозяйство, где множество тракторов, экскаваторов и других механизмов невозможно обслуживать без консистентной смазки.

Для каких целей может использоваться эта ткань?

Отраслей применения у саржи много:

Технические ткани

Сюда относится саржа, не прошедшая дополнительную обработку, которая используется для создания подложек, изготовления шлифовальных тканей, транспортировочных ремней и крепежей. Также из суровой саржи нередко делают мешки и упаковочные материалы.

Спецодежда

Саржа – основа униформы для работников медицины, охраны общественного труда, пожарной службы и других отраслей.

Повседневная одежда

Кофты, юбки, брюки, свитеры, а также элементы верхней одежды (кардиганы и пальто).

Праздничная одежда

Вечерние платья и костюмы также шьются с использованием саржи с шелком и хлопком в составе.

Нижнее белье, домашняя одежда

Текстильные изделия для дома

Различные салфетки, покрывала, пледы, занавески и даже скатерти.

Мебельная обивка

Матрасы

Разновидности хлопка

Текстильная промышленность выпускает из хлопчатобумажных волокон десятки различных тканей, которые применяются для пошива одежды, изготовления предметов быта и интерьера. Так, хлопок длинноволокнистых сортов используют, чтобы получить ткань высшего качества, легкую, гладкую и воздушную. Рассмотрим несколько популярных тканей.

1. Батист. Тонкое, полупрозрачное полотно, из которого шьют нарядные изделия: сорочки, скатерти, салфетки.
2. Поплин. Вид ткани в мелкий поперечный рубчик, из которой изготавливают постельное белье, одежду для сна, мужские рубашки.
3. Сатин. Гладкая, блестящая ткань, применяется для пошива мужских рубашек, летних платьев, постельного белья, в качестве подкладочного материала.
4. Вольта. Шелковистое, плотное полотно, напоминающее батист. Из него шьют легкие нарядные платья, белье.
5. Перкаль. Материал полотняного переплетения, мягкий и шелковистый. Он хорошо подходит для печати сложных принтов, прекрасно стирается. Из перкаля изготавливают постельное белье высшего качества.
6. Тафта. Гладкая ткань с приятным блеском, из которой шьют преимущественно нарядные и свадебные платья.

Хлопок с тонкими и длинными волокнами используется также для выработки других полотен: гипюра, кисеи, тюли, краше и других.

Из хлопковых волокон средней длины получают ткани, имеющие большое распространение и доступную стоимость. Из них производится широкий спектр текстильных изделий.

1. Бязь. Высокая плотность, используется в основном для пошива постельного белья.
2. Кретон. Плотное, жесткое полотно, производится из нитей разных цветов, что дает геометрический орнамент при ткачестве. Кретон применяют для обивки мебели, отделки стен.
3. Трико. Ткань из тонкой пряжи саржевого или узорчатого переплетения. Преимущественно — для пошива костюмов и брюк.
4. Миткали. Из этих видов тканей (муслим, мадаполам и другие) производят салфетки, скатерти, постельное белье.

Из хлопка со средними волокнами также производят кардный сатин, ситец и другие разновидности полотен.

Коротковолокнистый хлопок используется для производства недорогих тканей: байки, фланели, бумазеи, из которых шьют домашнюю и детскую одежду. Из совсем коротких волокон (менее 20 мм) производят искусственные и нетканые полотна.