Ткань полиамид

Ткань кермель на основе синтетических полиамидных волокон

По своей сути кермель причисляют к группе арамидов, среди которых, к слову сказать, присутствует и кевлар и однотонна с обеих своих сторон. Выпускаемая, как правило, французскими текстильщиками, эта материя имеет поразительный «иммунитет» ко всякого рода тепловым воздействиям, включая и солнце, от которого она даже не блекнет, более того, цвет отлично сохраняется до самого конца использования изделия, благодаря предварительному окрашиванию нитей. Также материал обладает долговечной выносливостью и повышенной практичностью.

Фабрики, зная все нужные качества кермеля, выпускают различные спецформы для пожарных, полиции, а также невозгораемые занавеси для столовых комнат и подкладочные элементы. Можно с уверенностью сказать, что такая ткань обеспечит своих хозяев безопасностью в экстремальных ситуациях, а потому подходит для людей, привыкших перестраховываться.

Это интересно: Мериносовая шерсть — что такое, характеристики, какая бывает

Вред для человека от использования полипропиленовой посуды

Помимо пользы полипропиленовые изделия могут нанести вред человеку, если их использовать неправильно или не по назначению. Минусов у них очень мало, при сравнении с другими видами пластика, но они всё же есть. Это нужно обязательно учитывать.

Рассмотрим некоторые недостатки изделий из полипропилена:

В ёмкостях из полипропилена категорически нельзя употреблять алкогольные напитки, это опасно для жизни и здоровья человека. Это может сказаться на почках и зрении. Также влияет на центральную нервную систему.
Одноразовая пластиковая посуда предназначена для однократного использования.
Не рекомендуется покупать полипропиленовые товары неизвестных производителей, без маркировки вида пластика.
Избегать контакта с огнём.
Не рекомендуется длительное хранение продуктов в пластиковой емкости.

Это были минусы применения пластиковой посуды. В целом, она имеет хорошие положительные качества. При правильном использовании она совершенно безопасна.

Каков состав и химические свойства полипропилена?

Полипропилен — это линейный насыщенный углеводородный полимер, стандартной химической формулой которого является CnH2n. Наличие метильных групп в альтернативной к основной цепи атомов углерода делает его отличным от обычного полиэтилена во многих отношениях, например, повышает температуру плавления кристаллов.

Полипропилен получают путем крекинга лигроина, легкого дистиллята сырой нефти. Как и высшие алканы, он отделяется низкотемпературной фракционной перегонкой. Его производство происходит в процессе растворения или газофазного процесса, где мономер подвергается воздействию тепла и давления под действием каталитической системы. Этот процесс проводится в условиях низкой температуры и давления, и изменение условий производства также может изменить свойства пластика.

Приведенная ниже таблица показывает уровень устойчивости ПП к различным химическим веществам.

Химимкат	Оценка
Разбавленные кислоты	Отлично
Разбавленные щелочи	Отлично
Алкоголь	Отлично
Масла и смазки	Хорошо
Алифатические углеводороды	Недостаточно
Ароматические углеводороды	Недостаточно
Галогенированные углеводороды	Недостаточно

Какими механическими и физическими свойствами обладает ПП?

Полипропилен известен как универсальный и долговечный термопластик, легкий и чрезвычайно прочный. В зависимости от процесса полимеризации, использованного для его создания, могут быть достигнуты различные свойства и текстуры.

При наличии двухосной ориентации его механическая прочность, ударные и оптические свойства могут быть улучшены. Кроме того, двухосная ориентация помогает преодолеть слабость в поперечной плоскости. ПП можно использовать либо в качестве формованного пластика, либо в качестве волокна, выдерживающего температуру от 160 до 320°С без плавления. Некоторые из его основных характеристик включают в себя:

Прочность на растяжение: несмотря на легкий вес, материал способен выдерживать большие нагрузки.
Эластичность и ударная вязкость: полипропилен считается прочным материалом, учитывая, что он может легко деформироваться без разрушения.
Устойчивость к усталости: именно по этой причине крышки для шампуня изготавливают из полипропилена! Полипропилен сохраняет свою форму после сгибания или кручения. Это делает его подходящим для подвижных петель.
Изоляция: учитывая высокую диэлектрическую устойчивость, ПП широко используется в электронных компонентах.
Водонепроницаемость: полипропилен абсолютно водонепроницаем. Благодаря этому свойству ПП находит широкое применение в медицине и различных областях промышленности.
Светопроницаемость: при наличии двухосной ориентации может быть достигнута высокая светопроницаемость. Благодаря этому изделия из ПП выглядят более эстетично.

Физические свойства
Прочность на растяжение	0,95-1,30 Н/мм²
Ударная вязкость	3,0-30,0
Коэффициент теплового расширения	100-150х10ˉ⁶
Максимальная температура использования	80°С
Плотность	0,905 г/см³

Где можно купить PP?

ПП доступен от широкого круга производителей, поставщиков и дистрибьюторов по всему миру. Вы можете приобрести его в нашем магазине в разделе пластики.

Полипропилен и 3D-печать

Имейте ввиду, что при 3D-печати полипропиленом могут возникнуть трудности, обусловленные его свойствами. Полукристаллическая структура ПП делает его сложным материалом для 3D-печати. Изменение температуры экструзии может привести к различным свойствам 3D-печатной детали. Например, повышение температуры может улучшить адгезию слоя, в результате чего можно получить более прочные детали.

Для успешных копий самым дешевым и простым решением будет использование полипропиленовой ленты на рабочей пластине. Это обеспечит лучшую адгезию. Следует учесть, что разные модели 3D-принтеров могут дать неодинаковые результаты.

Кроме того, убедитесь, что температура сопла (230-260°C) и пластины (85-100°C) надлежащая. Учтите, что некоторые 3D-принтеры могут не поддерживать температуру в 260 ° C, что может привести к плавлению частей вашего 3D-принтера (что определенно нежелательно). Подумайте об использовании профессионального сервиса 3D-печати.

Имейте в виду, что, несмотря на то, что полипропилен безопасен для пищевых продуктов и нетоксичен, в процессe 3D-печати могут выделяться токсичные испарения. Что касается доступных цветов, варианты более ограничены, чем у других материалов, учитывая, что полипропилен уже очень давно доступен на рынке. Кроме того, он дороже, чем другие пластики для 3D-печати, такие как PLA или ABS.

Как узнать ткань среди других?

Для того чтобы отличить полиамидную материю от других материалов, запомните 4 признака.

Полиамидные ткани приятные, мягкие на ощупь, напоминают натуральный хлопок.
Изделия из данного материала легко электризуются.
Если поджечь кусочек ткани, он будет не гореть, а плавиться, не выделяя запаха. После плавления остается относительно мягкий шарик.
Если опустить кусочек ткани в концентрированную минеральную кислоту, он растворится.

Положительные характеристики полиамидных тканей – убедительные аргументы в пользу вещей из таких материалов. Они станут прекрасным дополнением летнего отпуска, радуя хозяина легкостью и стойкостью к солнечным лучам и морской воде, весной и осенью защитят от слякоти, а зимой – от ветра и холода.

Разновидности арамидных тканей и их свойства

Арамиды выпускаются в разных формах, в том числе в виде ткани. Арамидная ткань производится из нитей разной толщины, содержащих от 130 до 10000 волокон. Их количество определяет прочность. Ткани изготавливают с использованием различных ткацких переплетений – полотняного, саржевого, сатинового. В зависимости от состава волокна делятся на 3 группы: мета-, пара-арамиды и сополимеры. Из-за разных исходных веществ и разницы в ароматических структурах они несколько различаются по своим характеристикам.

Пара-арамиды (тварон, кевлар, СВМ, терлон)

Изготавливаются из органических соединений парафенилендиамина и терефталоилхлорида. Их основные свойства: прочность, легкость, упругость, стойкость к кислотам и щелочам. Пара-арамиды не токсичны, практически не плавятся и не горят, поскольку имеют высокую термостойкость. Разрушение происходит лишь при 430 градусах. Им не страшны и низкие температуры – до -190, в этих условиях прочность волокон даже повышается. Слабыми сторонами являются разрушение и ухудшение качеств под воздействием ультрафиолета и влаги.

Кевлар

Волокно под названием кевлар было изобретено в США в 1964 г., когда компания «DuPont» работала над прочным, но легким материалом, способным заменить тяжелый стальной корд, который использовался для армирования автомобильных шин. Именно с его изобретением началась история арамидов. Исходным веществом при изготовлении кевлара является полипарафенилентерефталамид (ПФТА). Аналогичным составом и сходными качествами обладает тварон, который производится в Нидерландах и Японии.

СВМ

В начале 70-х материал с похожими свойствами был разработан и в СССР. Волокно получило название «вниивлон», однако позже его поменяли на «СВМ». Аббревиатура расшифровывалась как «синтетический высокопрочный материал». По своим характеристикам он превосходил американский аналог благодаря технологии мокро-сухой формовки нитей – по устойчивости к разрывам, прочности нити, упругости, кислородному индексу.

Терлон

Помимо СВМ, в СССР вплоть до 1990-х выпускали терлон, приближенный по составу к кевлару. Производство обоих видов волокон было очень дорогостоящим. Ситуация изменилась в 1985 г. с появлением более совершенных модификаций – армоса и русара, отличающихся от СВМ 1-го поколения еще большей прочностью.

Мета-арамиды (номекс, арселон)

Мета-арамидные волокна являются еще более прочными, чем пара-арамидные. Они производятся на основе метафенилендиамина и дихлорангидрида изофталевой кислоты. Ткани из них отличаются эластичностью, легкостью, стойкостью к износу, воздействию органических кислот, масел и растворителей. Они не плавятся и не горят, обладают высокими электроизоляционными свойствами.

Номекс

Первый такой материал был изобретен той же американской компанией, что и кевлар, он известен как номекс. Арамидное волокно разрабатывалось для защиты от термических воздействия, поэтому оно обладает высокими термозащитными качествами. Обугливание происходит при 400 градусах, однако в течение 1000 часов сохраняется прочность при повышении температуры до 250. При кратковременном воздействии ткань выдерживает температуру до 700 градусов.

Советским аналогом номекса стал арселон, который отличался по технологии получения, но обладал схожими свойствами. Его производство продолжается по сей день в Белоруссии.

Сополимер арамида кермель

Кермель представляет собой высокотехнологичный полимер, полиамид-имид, являющийся сополимерам арамидов. Огнестойкие термостабильные волокна выпускаются во Франции. Материал отличается повышенной практичностью, износостойкостью и долговечностью. В течение короткого промежутка времени кермель выдерживает температуру до 1000 градусов. Он имеет очень низкую теплопроводность, не дает усадки в горячей воде. В отличие от других материалов на основе арамида, французский аналог хорошо поддается окрашиванию.

Кермель

Добавление в состав ткани огнестойкой вискозы улучшает ее гигиенические свойства, а также препятствует разрушению под воздействием солнечных лучей и ультрафиолета. Материя мягка и приятна на ощупь, эффективно отводит от тела влагу. Одежда из нее очень удобна и комфортна в носке.

Особенности изготовления синтетического полипропиленового материала

Как изготавливается полипропилен ткань и что это такое? Этот материал образуется посредством сплетения тонких волокон на специальном оборудовании завода. Отличительной чертой нити является небольшая плотность: из 1 кг сырья изготавливается порядка 250000 метров полотна.

Рулон полипропиленовой ткани

Сделать полипропилен ткань непромокаемой получается путем ламинирования полиэтиленом. Процедура осуществляется за счет разницы температур плавления этих материалов. Ламинирование позволяет не только повысить влагонепроницаемость, но и наделить материал следующими характеристиками:

Процедура производства полотна

Защита от воздействия ультрафиолета.
Пыленепроницаемость.
Высокая прочность.
Продолжительный срок эксплуатации.

Пример ламинированных полипропиленовых рулонов

Этапы переработки отходов в волокно

Главное отличие тканых и нетканых материалов из восстановленного сырья – это наличие стадии подготовки регранулята и формования из него волокна. При работе с первичными полимерами этот этап отсутствует.

Для переплетения нитей из вторички и формования тканого полотна используется типовое ткацкое оборудование. Это дает преимущество в выборе сырья. Некоторые изделия можно производить из чистых пластиков, а некоторые из вторичных, при этом работать на одном оборудовании.

Декорирующие стадии крашения, покрытия защитным слоем так же аналогичны. Наличие дополнительных операций по подготовке сырья не удорожает конечное изделие. Наоборот, достигается существенная экономия из-за большой разницы в стоимости первичного и вторичного пластика.

Основные этапы получения вторичного синтетического волокна:

Подготовка к переработке вторичного сырья. Основная задача – подготовить отходы к дальнейшему формованию нитей или волокон.
Экструзия. Данная операция позволяет получить нити и максимально усреднить их по свойствам.
Прядение волокон. Придание структуры, которая в дальнейшем определяет свойства собственно ткани или наполнителя.
Ткацкое производство. Производят ткани из моно материалов или же со смесовым составом.

Свойства и характерные преимущества

Оценивая свойства ткани, нужно исходить из аналогичных характеристик полипропилена. Являясь хорошим диэлектриком, полипропилен также является стабильным к большинству других материалов. Этот полимер имеет широкий температурный диапазон, при котором не меняет своих свойств. Также выделяются прочностные характеристики полипропилена.

Таким образом, идущая на изготовление различных изделий пропиленовая ткань характеристики имеет аналогичные, и это выгодно отличает готовые изделия. Можно выделить основные преимущества:

повышенная прочность;
увеличенный срок использования;
нейтральность при взаимодействии с содержимым;
простота при изготовлении изделий.

С учетом предполагаемой сферы использования полипропиленовой ткани, её можно снабдить дополнительными свойствами.

Пример 1. Для обеспечения водонепроницаемости ткань полипропиленовая для мешков дополнительно ламинируется. Нанесение покрытия проводят способом экструзии, что значительно увеличивает сцепные свойства самого материала.

Пример 2. Для сохранения прочностных характеристик, что актуально при постоянном использовании изделий из полипропилена на открытом воздухе, в состав вводят специальный ультрафиолетовый стабилизатор.

Пример 3. Окрашивание ткани. При необходимости придания определенного оттенка полипропилен успешно окрашивается. При необходимости возможно нанесение рисунка на отдельные участки ткани.

При подборе ткани для определенных товаров или направлений использования, необходимые свойства можно получить путем комбинирования полипропилена с двумя различными типами материалов.

Описание и история

Выделить дату возникновения очень сложно, ведь полиамиды – название целой группы материалов. Масштабное производство началось с нейлона в тридцатые годы прошлого века – и только в шестидесятых было дано определение тому, что за материал – полиамид.

А что это такое – полиамидная нить, как понять это определение? Это волокно, получаемое одним из способов переработки (экструзия, прессование, литье). В дальнейшем эти нити применяются по назначению в выбранной сфере.

Чтобы найти ответ на вопрос, полиамид и нейлон это одно и тоже или нет, разберем виды ткани. Именно вид полотна позволяет классифицировать характеристики – например, плотность полиамида:

Нейлон	Популярный материал не мнется, быстро сохнет и привлекательно выглядит. Из него шьют колготки и белье, добавляют в трикотажные изделия, хлопок и атлас
Эластан	В чистом виде почти не используется, выступает добавкой к другим волокнам. Главные свойства эластана – способность к сильному растягиванию и восстановлению, а также отсутствие реакции на внешние раздражители
Джордан	Мягкое, гладкое и переливающееся полотно применяется для изготовления взрослой и детской верхней одежды (куртки, комбинезоны, пальто). Прекрасно отталкивает воду, обладает дышащими свойствами
Таслан	Очень прочен и хорошо дышит, имеет достаточно внушительный вес. Материал используется для пошива одежды для взрослых, имеет пористую внутреннюю поверхность
Велсофт	Это ворсистое и теплое полотно с прочной структурой – однотонное или украшенное рисунком. Не теряет форму после стирки, не линяет и не усаживается. Применяется для изготовления одежды и домашнего текстиля (одеяла, полотенца)
Фильтрованная ткань	Это своеобразная перегородка для удержания газов и жидкостей, устойчивая к химическим реакциям, не поддающаяся разрывам
Тактель	Полотно с двухсторонней структурой используется для пошива чулок и носков
Капрон	Все знакомы с этим понятием – прочная и легкая синтетика используется для изготовления колготок, спортивных костюмов
Анид	Одна из разновидностей капрона, выделяющаяся стойкостью к перепадам температур и отличной окрашиваемостью

Теперь вы знаете, в чем разница между типами – а значит, сможете решить, что лучше для вас, согласно характеристикам материала полиамид!

Перевод на русский 100 polyamide – это стопроцентное содержание подобного материала в одежде. Общепринятая международная маркировка материала РА (ПА). К этой маркировке добавляются разные цифры (в зависимости от типа ткани).

Если вы посмотрите на фото – узнаете, как выглядит полиамид. Существует масса вариантов готового решения – гладкая или шероховатая поверхность, однотонное исполнение или украшение узорами.

Обратите внимание, что вискоза и спандекс, а также полиэстер являются совершенно другими тканями, путать их не стоит!

Блок-сополимер пропилена с этиленом, или сополимер (PPCP)

Блок-сополимер пропилена с этиленом (сополимер) был синтезирован в конце пятидесятых годов. Сейчас его получают почти везде, где производят полипропилен (ПП) и за последние годы технология синтеза БС значительно усовершенствовалась.

Блок-сополимер — это цепочка молекул пропилена, прерывающаяся цепочкой этилен-пропилен сополимера. Для его производства требуется второй реактор.

Блок-сополимеры пропилена с этиленом производятся в виде, однородных по цвету, гранул. Они имеют: высокую ударную прочность (при низких температурах) и высокую эластичность; повышенную долговременную термическую стабильность; стойкость к термоокислительному разрушению во время производства и переработке полипропилена, а также при эксплуатации изделии из него.

Благодаря кристаллической структуре блок-сополимер полипропилена представляет из себя достаточно экономичный конструкционный термопластик, использующейся для выпуска корпусных деталей оргтехники, бытовой и электротехники, а так же в автомобильной промышленности (корпуса бампера, аккумуляторов и др.). На ряду с этим БС широко применяется при производстве товаров народного потребления — садовой и офисной мебели, одноразовой посуды, тонкостенных и промышленных контейнеров, упаковки для замороженных продуктов, игрушек, медицинских изделий.

Блок-сополимер полипропилена обладает следующими свойствами:

Климатическая и химическая стойкость: при высоких температурах — к щелочам, кислотам, растворам солей, растительным и минеральным маслам; при комнатной температуре — к органическим растворителям; БС имеет низкое влагопоглощение. Благодаря этим свойствам, все изделия из данного материала могут стерилизоваться, долго находиться в жидких агрессивных средах и совершенно неопасны при контакте с продуктами.
Температурный режим: max температура — до ста сорока градусов, температура плавления — сто семьдесят градусов. Блок-сополимер морозостоек (модифицированные марки эксплуатируются при температуре ниже минус сорок градусов, немодифицированные марки — до минус тридцати градусов)
Электроизоляция: некоторые марки имеют электрическую прочность более ста кВ/мм.
Механические свойства: блок-сополимер обладает значительной ударопрочностью, пониженными твердостью и жесткостью, повышенной износостойкостью.

Самый распространенный метод модификации блок-сополимера полипропилена — это придание ему антистатического свойства с помощью специальных антистатических добавок. Эти добавки не дают налипать пыли на изделия из данного материала. Благодаря же введению таких добавок, как нуклеаторы БС становится прозрачным, что позволяет значительно расширить ассортимент изделий, производимых из данного вида полипропилена.

Введение добавок-антипиренов придает БС огнестойкость и существенно расширяет сферу его применения. Наиболее типичной областью применения огнестойкого полипропилена является электротехника.

БС полипропилена достаточно прост в переработке, при введении определенных добавок (рециклата) физико-механических свойства полипропилена не изменяются.

Полипропилен, полиэтилен, полистирол. Как отличить?

Каждый день в быту мы используем пищевой пластик. Как же разобраться какое изделие из пластмассы выбрать для различных нужд. На пластмассовых изделиях, которые используются в быту, производитель ставит специальную маркировку. Она одинакова во всех странах мира. Как правило, знак наносится на дно изделия или на этикетку. Это треугольник, состоящий из трех стрелок. В центре знака стоит цифра, а внизу – буквенный код. Давайте поближе познакомимся с этой маркировкой. Полипропилен

Большинство изделий для дома производятся из полипропилена. Его буквенный код PP. Внутри знака цифра 5. Этот вид пластика может выдерживать высокие температуры. Изделие из полипропилена можно мыть в посудомоечной машине, разогревать продукты в микроволновой печи. Но при минусовых температурах он теряет свою прочность и становится хрупким. Поэтому, например, не стоит пластмассовые кашпо и вазоны оставлять зимой на улице. От мороза они могут треснуть.Полистирол

Цифра 6 и код PS предназначены для полистирола. Это безопасный пластик, к тому же очень красивый. Его можно также назвать идеальным заменителем стекла, поскольку он прозрачный и легкий. В отличие от стекла, полистирол не так просто разбить. Если все же изделие разбилось, его осколки легко собрать и не порезаться. Полистирол используется в быту, для хранения продуктов в холодильнике и морозильной камере. Но полистирол не предназначен для нагревания. Такие изделия нельзя мыть в посудомоечной машине и использовать в микроволновой печи. Поэтому, например, не стоит пить горячий чай из пластмассовых стаканчиков, сделанных из полистирола. Но можно из тех, что сделаны или полипропилена.

Полиэтилен

Цифрой 4 и кодом LDPE обозначается полиэтилен (низкого давления). Он отличается своей гибкостью, эластичностью. Когда вы достанете контейнер с полиэтиленовой крышкой из морозильной камеры, вы легко сможете его открыть, т.к. полиэтиленовая крышка сохраняет свою эластичность даже при замораживании. Полиэтилен можно нагревать.

Из полиэтилена часто изготавливают крышки для емкостей, ручки и клапаны.

Итак, разобраться как использовать пластмассовые изделия в быту легко. Нужно лишь посмотреть на код, который обычно наносится на дно изделия. В быту, при обычной комнатной температуре можно использовать все виды пластмассы. Для нагревания в микроволновой печи и для горячих блюд подойдет полипропилен. Для заморозки полиэтилен и полистирол.

Гидратцеллюлозные искусственные волокна

Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.

Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк.

Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel, Орцел. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка.

Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.

Плотность ткани ПВХ

Кроме многослойности, ткань ПВХ имеет еще одну важную характеристику. Это вес одного квадратного метра этой ткани. Ткани HEYtex производства Германии имеют толщину от 0.7 до 1 мм. При этом в лодочном производстве наиболее распространены ткани 700 – 1100 г/м.

По идее, ткань весом 1100 г/м должна быть более прочна, но на практике она всего лишь на 9% прочнее 850 ткани. Так как плотность больше, то и вес лодки возрастает. Разница в толщине тканей составляет всего 0,2 мм, и это не толщина основы, а только виниловое покрытие

. Сетка, которой армирована эта ткань, абсолютно такая же.

Так зачем же использовать 1100 ткань вообще?

Все дело в том, что плотность ткани влияет на ее растяжение, воздуходержание, и сохранение формы. Особая форма (большие диаметры) лодочных баллонов требует более плотной ткани на лодках больших размеров. Например, баллоны диаметром до 40 см делаются из ткани 700 гр/м, при этом их можно оставлять на солнце до +35 градусов и они не лопаются. Баллоны 40-50 см делаются из 900 гр/м ткани, и также выдерживают температуру. Баллоны свыше 50 см диаметра производятся из 1100 граммовой ткани. Чем больше диаметр, тем выше давление в баллоне и тем более плотную ткань необходимо использовать.

Ткани HEYtex изготавливаются по самой современной технологии нанесения ПВХ слоя на корд под давлением. Использование такой технологии усиливает воздуходержащие свойства ПВХ ткани, поэтому даже большие модели ПВХ лодок Stel сделаны из 850 ткани.

Завод HeyTex в Германии

Хотя лодочная ПВХ ткань обладает очень высокой прочностью и износостойкостью, производители часто усиливают лодки донным и привальным брусом, чтобы противостоять истиранию, ведь даже 1500-граммовая ткань не спасет, если лодку грубо таскать по сухим прибрежным камням. В катамаранах тоже нет необходимости использовать ткань высокой плотности. Сохранение геометрии катамарана обеспечивают как давление в баллонах, так и алюминиевая рама. Зато использование ткани меньшей плотности уменьшает вес катамарана.

Отрицательные характеристики

Список выше впечатляет, но не спешите восхищаться достоинствами материала, ведь у него есть и недостатки:

высокий уровень электризации;
высокая теплопроводность (практически не держит тепло) – этот недостаток относительный, так как в летнее время превращается в положительное качество;
быстро впитывает жирные загрязнения и пот, вывести их очень сложно;
под воздействием высокой температуры (выше 40 градусов) полиамид твердеет и становится ломким;
может вызывать аллергические реакции (зуд и покраснения, которые без лечения превращаются в дерматиты).

Как видим, негативные характеристики очень уступают положительным по количеству и качеству.

Сфера применения полипропилена

Отладка технологии получения полипропилена стала настоящим технологическим прорывом для предприятий по всему миру. Низкая стоимость, высокие физические и химические характеристики, способствовали быстрому распространению материала под названием «полипропилен» в различные области производства.

Полипропилен смог заменить многие дорогостоящие материалы, значительно повысив эффективность производства.

Упаковочные материалы и полипропиленовые волокна

Широкое применение полипропилен нашел в производстве упаковочных материалов. Полипропиленовые пленки знают все, даже дети. Но мало кто может отличить полиэтиленовую пленку от полипропиленовой, как правило мы об этом не задумываемся.

Хотя отличия есть. Основными отличительными свойствами полипропилена являются следующие:

Более высокая стойкость к высоким температурам и химически агрессивным веществам.
Отличительно высокая прозрачность, гибкость, прочность.
Самое важное – экологичность и безопасность материала.

В последние годы на рынке полимерных пленок появились новые образцы, так называемых ориентированных пленок. Это улучшенные материалы, которые отличаются повышенной прозрачностью.

Также полипропилен используют при производстве пищевых и химических контейнеров, бутылок для воды и т.п.

Есть еще один материал, полипропиленовый, который нельзя оставлять без внимания – это полипропиленовые волокна.

Полипропиленовые волокна – это маленькие синтетические нити. Крохотные помощники, способные в разы увеличить прочность бетона, избавив его от излишней склонности к потрескиванию из-за пластической усадки.

Применение полипропилена в машиностроении и электронике

Повышенная износостойкость – это то свойство, которое позволило полипропилену найти признание в промышленности. Многие комплектующие и корпуса для бытовой техники выполнены из полипропилена, детали салона автомобилей, бампера, амортизаторы и многие другое произведено из полипропилена.

Использование полипропилена в медицине

Полипропилен позволяет выпускать товары медицинского назначения, которые можно спокойно стерилизовать, не боясь порчи. Это возможно, благодаря стойкости материала, к действию высоких температур. Так же материалы из полипропилена – абсолютно безопасны для человеческого организма.

Товары для детей, изготовленные из полипропилена

Экологичность и безопасность использования,позволяют применять полипропилен для изготовления товаров для самых маленьких пользователей, без страха принести вред их здоровью.

Для детей из полипропилена изготавливают посуду, которую невозможно разбить, а также бытовые принадлежности, игрушки. Данные материалы крепкие и удобные, можно давать их ребенку без опасения, что он сломает что-то и сам поранится.

Ежегодно область применения полипропилена только возрастает. Экологичность, безопасность в сочетании с повышенной износостойкостью и прочностью делают материал незаменимым в различных областях производства.

А еще одним положительным качеством полипропилена является низкая стоимость материала.

Полипропилен постепенно захватывает все новые и новые сферы производства, и не просто занимает пустующие ниши, но и вытесняет, такие не менее популярные материалы, как полиэтилен, полвинилхлорид, полистирол. Один только показатель – экологичность, заставляет перечисленные полимерные материалы сдавать позиции.

Преимущества

Сегодня в тренде натуральность, но не всегда стоит придерживаться этой тенденции, тем более когда речь идёт о ковровых изделиях. Полипропилен, по сравнению с другими искусственными материалами, имеет множество преимуществ:

Стоимость

Изделия из полипропилена привлекают внимание покупателей доступной ценой. Натуральные ковры стоят достаточно дорого, поэтому оптимальным выбором для среднестатистического человека является модель их полипропилена.

Практичность

Полипропиленовые изделия не скапливают статистическое электричество, поэтому пыль не притягивается к ним.

Тактильные ощущения. Ковёр из полипропилена на ощупь очень похож на изделие из шерсти. Модели хорошего качества никогда не выглядят как дешёвый аналог. Мягкие и приятные ковры подарят уют и высокий уровень комфорта.

Гипоаллергенность. Полипропилен не вызывает аллергических реакций, поэтому коврик из этого материала часто используется для декорирования спальни или детской комнаты.

Дизайн и цвета. Современные производители предлагают широкий выбор цветовых исполнений. Ковёр может быть представлен в любом цвете, так как во время изготовления нить окрашивается в нужный цвет. Процесс окрашивания гарантирует стойкость и яркость цвета. Большой ассортимент ковров позволяет каждому покупателю выбрать расцветку под любой интерьер помещения.

Благодаря яркости этот материал часто применяется при изготовлении ковров для детей. Оригинальный, яркий принт точно понравится вашему малышу.

Водоустойчивость. Поскольку полипропилен не боится попадания воды или повышенной влажности, такой коврик можно смело стелить в ванной комнате или на кухне.
Отсутствие насекомых. Большинство натуральных ковров являются непрактичными, поскольку в них может завестись моль или пылевые клещи. Полипропилен является синтетическим материалом, поэтому насекомые в нём точно не заведутся.
Уход. Синтетические ковры, по сравнению с натуральными, пользуются повышенным спросом благодаря лёгкости в уходе. Их можно почистить, не уделяя этому много времени.