Марля - госстандарт

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Немного теории

В одежде, пошитой из гигроскопичной ткани, человек чувствует себя комфортно.

Гигроскопичность – это способность материала поглощать и отдавать влагу. Слово имеет древнегреческое происхождение, в дословном переводе означает «наблюдение за влагой».

Оценивают степень гигроскопичности по величине влажности, которая в большой мере зависит от условий ее определения:

Обычную в понимании покупателей влажность называют фактической. Она показывает процентное содержание влаги по отношению к сухой ткани в имеющихся условиях.
Кондиционной называют влажность при нормальных атмосферных условиях: влажности воздуха – 65 % и температуре – 20 °С.
Максимальной влажностью называют показатель, измеренный при влажности воздуха – 100 % и температуре 20 °С.

Так оценивают гигроскопичность специалисты

Рядовым покупателям важно знать общую характеристику гигроскопичности, не вдаваясь в подробности

Если ткань способна поглощать влагу, у человека появляется ощущение комфорта. В пространстве, окружающем кожу, всегда будет присутствовать благоприятный микроклимат.
Материал, не имеющий такой возможности, при контакте неприятен. Гигиенисты не рекомендуют пользоваться подобными тканями. Человек в такой одежде чувствует себя как будто в стеклянном футляре.

Реагирование на молекулы воды зависит от структуры тканей, состава волокон, их химического строения.

Сырье с особыми группами атомов, проявляющих сродство к воде, называют гидрофильным.
Волокна, не имеющие таких групп, склонны отталкивать воду. Их называют гидрофобными.

Помимо показателя гигроскопичности гигиенисты оценивают воздухопроницаемость и паропроницаемость материалов. Хорошие ткани могут поглощать влагу, пропускать пары и воздух.

При поглощении влаги волокна увеличиваются в объеме, размеры их изменяются. Когда гигроскопичная ткань попадает в атмосферу с влажностью, равной 0 %, высыхание происходит не сразу. Какой-то период времени вода, благодаря взаимодействию с волокнами, остается связанной, не испаряется. Гигроскопичные ткани в абсолютно сухом воздухе мгновенно не теряют воду. Процесс высыхания идет медленно. Человек в такой одежде, например, чувствует себя нормально в пустыне.

Материалы с гидрофобными свойствами обладают малой гигроскопичностью. В окружении сухого воздуха они пересыхают мгновенно. У человека в одежде из тканей с маленькой гигроскопичностью появляются неприятные чувства. Вслед за высыханием ткани начинает пересыхать кожа тела.

Области применения нетканого полотна

Превосходные свойства и достоинства материала дают возможность использовать его в различных областях промышленности. Сферы применения зависят от плотности, размеров полотна и даже цвета.

Сельское хозяйство

Термоскрепленное полотно белого или черного цвета, плотностью до 50 гр/кв.м., применяют как укрывной и мульчирующий материал. Для лучшей защиты от ультрафиолетовых лучей, при производстве, в сырье вводят специальный стабилизатор. Выдерживает низкие температуры, водо- и воздухопроницаем.

Гигиена и медицина

Используется материал, имеющий плотность до 25 гр./кв.м. для производства подгузников, пеленок. Плотностью до 60 гр./кв.м. для изготовления медицинских комплектов, в том числе и операционных, бинтов и масок. В сырье вводятся антибактериальные, гидрофильные и гидрофобные добавки.

Легкая промышленность

Производится одноразовая одежда, полотенца, скатерти и салфетки, постельное белье, одеяла, широко применяется в качестве подкладочного и утеплительного материала при пошиве верхней одежды, обуви, различных изделий кожгалантереи, возможно использование и в изготовлении мебели. Для легкой промышленности подходит нетканое полотно различной расцветки и плотности.

Нетканое полотно из химических волокон широко используется в строительстве дорог, в устройстве дренажных систем, как фильтрующий и изоляционный материал, для утепления помещений, кровли, пола.

Из нетканого материала производят строительные мембраны, которые благодаря уникальным свойствам позволяют продлить эксплуатационный срок сооружений, различных строительных конструкций, а также сократить время строительства.

Как и любой другой товар, нетканое полотно из химических волокон необходимо приобретать только у проверенных производителей и поставщиков.

Рекомендуемые материалы:

Геотекстиль Георешетка плоскаяГеорешетка объемная

Виды нетканых материалов

Нетканые материалы – изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.

Спанбонд

Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.

Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.

Спанлейс

Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.

Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:

Отличные показатели тактильной комфортности.
Покрытие не препятствует свободной циркуляции воздуха.
Уровень прочности покрытия достаточно высок.
Материал обладает отличными защитными свойствами.
Коэффициент упругости покрытия достаточно низкий.

Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.

Хпп белое (стр. 2,5 мм) Ширина 130 см. Плотность 190 г

ЦЕНА: 26.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину

Холстопрошивное полотно производство в современных условиях

Заниматься производством нетканого полотна могут только те предприятия, у которых в наличии есть специальное технологическое оборудование. Холстопрошивное полотно производство основывается на вязально-прошивном методе.

Технологический процесс изготовления нетканки состоит из нескольких этапов:

Подготовительный этап. Он включает подготовку сырья к измельчению. В его составе находятся низкосортные мелкие куски хлопчатобумажной ткани, остатки от производства пряжи, швейного производства, старая использованная одежда. От кусков тканей отделяются пуговицы, замки, молнии и все металлические (пластиковые детали). Если единственной составляющей сырья был хлопок, то полотно будет белого цвета и иметь наивысшее качество.
На следующем этапе сырье поступает на щипальное оборудование, где и происходит его измельчение и формирование в однородную массу. После этого масса раскатывается в равномерный слой – полотно. Здесь следует отметить, что ХПП может состоять из двух волокнистых слоев.
На заключительном этапе выполняется прошивка полотна стежками зигзагообразной формы вязально-прошивной машиной. Для прошива берется одиночная или крученая пряжа. Нити могут быть как хлопковыми, так и полиэфирными. Так получается нетканое полотно производитель которого полностью подготовил материал к продаже.

Сегодня ХПП изготовляется на высокотехнологическом оборудовании, поэтому производитель дает высокую гарантию на качество своей продукции. Не удивительно, что и спрос на данную категорию товара увеличивается с каждым годом.

Где применяется ХПП?

Нетканое полотно производство которого идеально налажено, получило широкое применение в промышленном производстве, бытовой жизни человека и в сфере услуг. Уборочные фирмы и клининговые компании используют нетканку в качестве тряпок и салфеток для уборки. На производствах обтирочным материалом протирают различные механизмы, оборудование, станки.

Особенности производства

Марля медицинская изготавливается изготавливается в соответствии с различными стандартами, нормами. Процесс выбеления выпускаемого материала проводится без применения хлора и любых других составляющих на его основе. За счет этому свойству полотну обеспечивается максимальная гипоаллергенность в процессе контакта с травмированными тканями. Такая особенность очень важна в медицине.

Если говорить о выборе медицинской марли, в процессе ее изготовления недопустимы:

Любые недостатки, которые можно заметить при визуальном осмотре;
Значительные, достаточно крупные отверстия в полотне;
Отсутствие более чем 3 нитей под ряд в 1 полотне;
Наличие жирных и других пятен.

Подобную строгость можно объяснить применением марли для медицинских повязок, контактирующих с ранами открытого типа. Марлю нестерильную не используют в современной медицине. Ведь для ее отбеливания производитель часто применяет хлор. Кроме того, продукция этого вида способна содержать различные пятна. Целостность нестерильной марли бывает нарушена достаточно часто. Однако такой материал находит широкое применение в быту.

Качественная марля может использоваться на различных предприятиях. Можно сказать, что она незаменима в современных покрасочных цехах. Благодаря ей удается достаточно эффективно устранять пыль, любую накопившуюся грязь. Удаление масла, обезжиривание поверхности также производится при помощи нестерильной марли.

Марля медицинская в аптечке

Марля медицинская применяется очень часто для оснащения домашней аптечки. В этом нет ничего удивительного, поскольку ее применяют в качестве бинтов. Помимо этого, продукция незаменима при травмах, провоцирующими сильную кровопотерю. В этом случае докторам также сложно работать без стерильной марли. Используя марлевый отрез, можно без особенного труда отрезать бинты нужной ширины, длины. Продукция необходима для выпуска салфеток, а также бинтов, повязок. Достаточно часто такую продукцию используют для всевозможных лечебных примочек.

Марля в быту

Без нее не обойтись в быту. Ее активно используют для обработки и дальнейшего приготовления пищи (например, творога). Марля также используется для полноценного ухода за младенцами. Благодаря ей можно быстро, достаточно эффективно обрабатывать различные раны, полученные в домашних условиях. Специальный материал позволяет остановить кровь, а также обеспечить надежную защиту ране от загрязнения.

Независимо от того, как используется марля медицинская, она обладает следующими положительными характеристиками:

легко, быстро впитывает влагу;
ворс, лишние волокна не остаются;
материал просто отжимается;
марля быстро высыхает.

Перечисленные эксплуатационные характеристики позволяют применять такой материал в роли обтирочной, а также фильтрующей ткани.

Технические свойства

Медицинская марля обладает следующими техническими показателями:

отличным кровоостанавливающим эффектом;
высокими антиаллергенными свойствами;
широким размерным рядом;
белизной более 80%.

В зависимости от интенсивности использования материала, марля медицинская может быть приобретена в нужном объеме. Как правило, ширина марли составляет 0,9 метра. Длина продукции в рулонах доходит до 1000 метров. Предлагаемый материал соответствует высоким нормам качества. Отрезы марли запаковывают в специальные пластиковые пакеты или в бумажную упаковку. На этикетке указана плотность материала, его длина, процент белизны и другие немаловажные показатели.

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ГРУЗA для расчета стоимости перевозки
Наименование товаров	Артикул	Плотность (г/кв.м.)	Длина рулона (м)	Ширина рулона (м)	Высота рулона (м)	Объем рулона (м³)	Вес рулона (кг)	Примерное количество в рулоне (м)
Марля медицинская отбеленная	6498	28	0,9	0,38	0,38	0,12	25,00	1000
Марля медицинская отбеленная	6498	32	0,9	0,41	0,41	0,15	29,00	1000
Марля медицинская отбеленная	6498	36	0,9	0,45	0,45	0,18	32,00	1000

Марля медицинская — достоинства и применение.

Из чего делают

Нетканые материалы изготавливают из натуральных и синтетических волокон, волокнистых отходов, смешивая различные материалы. Качество изделий регулируется Государственным стандартом 9 092-2014.

Нетканое полотно – это основа и связующий компонент. Основа представляет собой волокна, нити, разрезанные полотна, расположенные рядом на одной плоскости. Связующим выступают нити, прошивающие полотно, клеевые материалы. Некоторые основы способны к адгезии под воздействием давления или нагревания, поэтому им не требуется связующий компонент.

Большое значение имеет порядок расположения волокон на холсте. Они могут укладываться продольно, поперечно и хаотично.

Направление волокон влияет на свойства ткани. Если они ориентированы продольно, холст будет значительно прочнее в этом направлении. При хаотичном расположении волокон ткань получается одинаково прочная во всех направлениях.

При ее раскрое не нужно соблюдать долевую. Однако полотна с хаотичным расположением волокон менее прочны, чем с ориентированным. Иногда для повышения прочности на поверхности нетканого материала или между его слоями размещают каркас из поперечной системы нитей, марли, полимерной пленки.

Одна из основных характеристик – плотность нетканого материала. Ее определяют в граммах на квадратный метр. Плотность задают производители, добавляя или убавляя количество сырья. Плотность нетканого материала можно повышать, складывая несколько полотен и скрепляя их, что увеличивает общую толщину.

Свойства, применение

Производители изготавливают нетканые материалы для различных целей, придавая им разные свойства. Для этого они изменяют состав волокон, строение каркаса и его толщину, способ скрепления.

Практическое значение имеют следующие характеристики:

плотность,
толщина,
теплозащита,
прочность на разрыв,
удлинение при разрыве,
устойчивость к истиранию,
усадка после стирки,
воздухопроницаемость,
внешний вид.

Нетканые полотна пористые, рыхлые, поэтому хорошо пропускают воздух и пар. Но особенности структуры не позволяют использовать их для производства летней одежды. Кроме того, они не держат форму, не поддерживают стабильные размеры, поэтому не применяются для изготовления верхней одежды.

Декоративные свойства нетканого материала могут быть высокими. Он хорошо впитывает краски, может выполняться как имитация трикотажа, меха, украшаться набивными рисунками. Однако нетканые полотна быстро мнутся и плохо драпируются, поэтому не подходят для изготовления праздничной одежды. Также они не могут похвастаться долговечностью, стойкостью к истиранию.

Их волокна слабо закреплены в структуре материала и при трении быстро образуют ворс, что становится причиной быстрого разрушения. Во время стирки ткань быстро усаживается, разрушается ее структура.

Что изготавливают из нетканых материалов:

одноразовую рабочую одежду, в том числе медицинскую;
одноразовое постельное белье;
утепляющие прокладки для верхней одежды;
спецодежду для пожарных и людей других профессий, работающих при повышенных температурах;
прокладки, подкладки, стельки для обуви;
набивку для мебельной промышленности и матрасов;
фильтры для вентиляторов, кондиционеров, пылесосов;
изделия женской гигиены;
укрывной материал для садоводства;
геотекстиль для борьбы с эрозией почвы, дренажных систем, ландшафтного дизайна;
отделку салонов автомобилей.

Таким образом свойства нетканых материалов напрямую влияют на то, где их можно принять. Их используют в быту, на производстве, в медицине, при изготовлении одежды, мебели, в земледелии, в строительстве.

Область применения

Нетканые полотна широко используются в быту и во многих отраслях. Каждый из нас окружен предметами, частично или полностью сделанными из нетканых материалов. Примеры их применения:

Салфетки из целлюлозы

Средства гигиены. Одноразовые подгузники, женские впитывающие гигиенические прокладки, салфетки для косметического ухода и полировки мебели сделаны из волокон на основе полиэфира, полипропилена или целлюлозы. Нежная структура полученного из них материала идеально подходит для контакта с кожей или деликатными поверхностями предметов интерьера.
Медицина. Одноразовые пеленки, медицинские маски, хирургические салфетки и перевязочный материал имеют два существенных преимущества по сравнению со своими предшественниками, которые были сделаны из ткани или марли. При использовании таких материалов нет риска, что отделившаяся от полотна нитка попадет в рану и вызовет воспаление. К тому же использованные одноразовые предметы из нового материала легче утилизировать без вреда для окружающей среды.

Геотекстиль

Геотекстиль. Специальные полотна помогают изолировать культурные растения от сорняков, поэтому их часто используют садоводы и огородники. В горшочках и плошках из нетканых материалов проращивают семена и разводят рассаду. При укладке плитки на дорогах под нее укладывают защитный слой из геотекстиля, который исключает прорастание сорняков и травы и делает покрытие более долговечным и стабильным.

Синтепоновая подкладка в курточке

Утеплители. Подкладка из ватина или более современного синтепона используется при изготовлении одежды и обуви для холодного сезона, а также ставшего популярным в последние годы термобелья. Термоизолирующий слой можно обнаружить в корпусе холодильников и рефрижераторов. Стекловата и аналогичные ей материалы защищают водопроводные трубы и стены домов от промерзания.

Декоративные подушки из фетра

Интерьер помещений. Из комфортной материи делают коврики, диванную обивку, чехлы для мебели и др.
Звукоизоляция. Специальный слой помещают вокруг источников громких звуков, например центрифуг в стиральных машинах. Проложенное в толще стен и дверей защитное полотно снижает их шумопроницаемость.

Что за ткань

Если говорить о бинтах, марле и вате, то первая ассоциация будет связана с медициной. Однако все материалы, перечисленные выше, часто используются и для бытовых нужд. Марлей называют тонкую, рыхлую хлопчатобумажную ткань, нити которой не прилегают друг к другу, образуя промежутки. Получается мелкая, но хорошо видимая сеточка. Благодаря такой структуре, марля используется как перевязочный материал: рана под ней сохнет, при этом внутрь не попадает патогенная микрофлора.

Небольшая историческая справка

По-английски слово марля пишется gauze, но в русский язык оно пришло из французского – marli, или «кисея». Появилась в конце XVIII века в городе Марлен-Ле-Руа (Франция). Изначально использовалась в качестве прозрачного полога для кроватей. Кроме того, ее вешали на окна как сетку от насекомых.

Однако прошло немного времени, и на ткань обратили внимание медицинские работники. Дышащий, гигиенически безупречный материал быстро нашел применение в перевязочных палатах

Долгое время никто не стерилизовал полотна, их просто простирывали и использовали заново. Только с развитием антисептики, марлю стали применять одноразово, предварительно обработав специальными обеззараживающими растворами.

Специалисты компании «Джонсон и Джонсон» впервые придумали помещать перевязочные материалы в индивидуальные упаковочные бумажные пакеты, тем самым сохраняя стерильность продукции. Такое решение быстро нашло потребителя: люди стали покупать марлевые бинты домой для срочного оказания первой медицинской помощи в случае необходимости.

Сегодня ткань можно купить в любой аптеке. Она лучше любого нетканого материала: не прилипает к ране, легко удаляется, не оставляя ворсинок. Сегодня помимо традиционных хлопчатобумажных вариантов, производители предлагают марли из льняных нитей, которые тоже гипоаллергенны и гигроскопичны.

Гидрофильные и гидрофобные волокна

От состава волокон, структуры тканей и их химического строения зависит реагирование на молекулы воды:

Гидрофильные волокна – сырье, имеющее особые группы атомов, которые проявляют сродство к воде.
Гидрофобные — волокна без таких групп, склонны отталкивать воду.

Гигиенисты помимо гигроскопических показателей оценивают паропроницаемость и воздухопроницаемость материалов. Пропускать воздух и пары, поглощать влагу могут хорошие ткани.

Волокна при поглощении влаги увеличиваются в объеме, изменяются их размеры. При попадании гигроскопичной ткани в атмосферу, влажность которой равна 0%, не сразу происходит высыхание. Благодаря взаимодействию с волокнами вода какой-то период времени не испаряется и остается связанной. В абсолютно сухом воздухе гигроскопичные ткани не теряют мгновенно воду. Идет медленно процесс высыхания. В такой одежде человек, например, в пустыне, чувствует себя нормально.

Малой гигроскопичностью обладают материалы, имеющие гидрофобные свойства. Пересыхают они мгновенно в окружении сухого воздуха. Неприятные чувства появляются у человека в одежде из тканей, обладающих маленькой гигроскопичностью. Кожа тела начинает пересыхать вслед за высыханием ткани.

Виды и их свойства

Основные свойства маревой ткани – гигроскопичность, высокая гигиеничность, воздухопроницаемость. Материал, в зависимости от плотности, идет для разных целей. Рассмотрим основные виды и их характеристики.

Техническая марля или суровая. Основа для последующего производства любых разновидностей марлевки. Естественный оттенок – желтоватый, в необработанном виде используется на предприятиях в целях уборки помещений.
Отбеленная марля, нестерильная. Привычная белая, рыхлая ткань, или бытовая марлевка. Менее плотная, чем медицинская, не имеет стерильной обработки.
Стерильная марля или медицинская. Материал, который идет на перевязки ран. Плотность ткани – от 36 гр/м2. Главное отличие от остальных разновидностей – специальная обработка, в результате которой полотна становятся стерильными, т.е. лишенными патогенной микрофлоры, благодаря чему ее применение становится возможным в операционных.
Аппретированная. Материал, обработанный раствором, повышающим жесткость. Второе название – полиграфическая марля, использующая для укрепления книжных переплетов.
Крашенная. Применяется в пошиве деталей одежды, чаще всего – подкладочных. Наиболее распространенный вариант – темно-серая или черная марля.

Несмотря на разновидности, по характеристикам полотна похожи. Немного отличается от них гигроскопическая марля, обладающая повышенными впитывающими свойствами и используемая для перевязок кровоточащих, мокнущих ран.

Технологические свойства тканей

Такие свойства могут проявляться на разных этапах швейного производства. В этой статье мы рассмотрим только усадку, потому что остальные свойства более интересны специалистам швейного производства.

Усадка. Это изменение размеров ткани вследствие тепловой или влажной обработки. Особенно плохо, если подкладочная ткань обладает иной степенью усадки, нежели ткань верха. В таком случае после химчистки, стирки или глажки на изделии могут возникнуть морщины и складки. Ткани из целлюлозных волокон обладают наибольшей усадкой, ткани из синтетических волокон – наименьшей. Некоторые ткани, например шелковые, креповые и хлопчатобумажные, имеют большую (до 15%) кажущуюся усадку, которая почти полностью восстанавливается при глажении.

Выбирая одежду, необходимо уделять особое внимание материалу, из которого она сшита. Каждый вид ткани имеет свои достоинства и недостатки, от которых зависит красота и комфорт, продолжительность носки и требования по уходу

Безусловно, натуральные ткани обладают высокими гигиеническими характеристиками: хорошо пропускают воздух, в них не жарко летом и не холодно зимой, они приятны телу. Однако есть и ощутимые недостатки. К ним можно отнести быструю потерю формы в результате многочисленных стирок и глажки, относительно невысокую износостойкость, а также высокую сминаемость. Еще несколько лет назад синтетические ткани не рассматривались как достойный аналог натуральным вследствие своих низких гигиенических характеристик (в особенности гигроскопичности). Но современные технологии позволили создать синтетические материалы, близкие по своим свойствам натуральным и лишенные многих их недостатков. Современный синтетический материал быстро сохнет, практически не мнется и способен долго сохранять достойный вид даже при очень частых стирках. При этом он «дышит» и приятен коже. О характеристиках конкретных видов натуральных и синтетических тканей можно прочитать в соответствующих статьях раздела.

В заключение хотелось бы обратить Ваше внимание на одежду из смесовых материалов. Такие материалы содержат в себе одновременно и натуральные и синтетические волокна в различном соотношении

Это компромисс между практичностью и прочностью синтетики и экологичностью натуральных тканей. Необходимо только научиться правильно подбирать ткань исходя из назначения изделия, сезона, специфических требований к некоторым видам одежды, а также следить, чтобы содержание синтетики не было чересчур велико.

Водоупорность, водопроницаемость, намокаемость – о чем говорят эти термины и как они связаны с гигроскопичностью материалов

Гигроскопические свойства материала зависят от того, насколько восприимчивы к смачиванию водой нити и волокна, из которых изготовлено полотно, от их водоупорности, водопроницаемости, водопоглощения, влагоотдачи и намокаемости.

Водоупорность

Термин показывает, насколько тот или иной материал способен сопротивляться проникновению в него воды. Чтобы повысить водоупорность и придать материалу повышенную водонепроницаемость, его поверхность обрабатывают пропитками с водоотталкивающим составом, наносят различные пленочные покрытия. Соответственно, при повышении водоупорности одновременно снижается гигроскопичность ткани.

Водоупорность – один из критериев качества материала, из которого шьют изделия, предназначенные для защиты человека от дождя, снега, ветра и других неблагоприятных погодных условий. Это курточные и шинельные ткани, пальто, плащи, брезенты, палатки, зонты.

Плащевые ткани часто оценивают по критерию водонепроницаемости. То есть по способности материала отталкивать воду и не промокать под дождем.

Водопроницаемость

Это величина по смыслу прямо противоположна понятию водоупорность. Для нее характерны такие показатели, как количество воды, которое проходит при определенном давлении за одну секунду через 1 кв. м. ткани.

Намокаемость

Свойство ткани впитывать лишнюю влагу ценится в постельном и нижнем белье, полотенцах.

Понятие «намокаемость» включает в себя термины «капиллярность» и «водопоглощаемость». Показатель капиллярности тканей определяется высотой подъема жидкости по экспериментальной тканевой полоске, опущенной одним концом в специальный раствор. Этот параметр зависит от структуры нитей, от скорости поглощения волокнами влаги, от продолжительности погружения ткани в раствор.

Высокая капиллярность и водопоглощаемость характерны для синтетической ткани рыхлой структуры, изготовленной из извитой пушистой синтетической нити. В этом случае невысокий показатель гигроскопичности синтетического материала компенсируется высокой капиллярностью. То есть гигиеничность, необходимая одежде, обеспечивается не одним каким-то свойством, а их комплексом. И в случае, когда одно из них отсутствует, оно может быть заменено другим.

Водопоглощаемость – это количество воды, которое может впитать ткань при непосредственном контакте с жидкостью. Показатель измеряется в процентах к общей массе ткани.

Паропроницаемость – оценивается коэффициентом паропроницаемости и означает способность ткани пропускать водяные пары. Чем выше этот показатель, тем комфортнее человеку в такой одежде.

Ткани с лучшим показателем – тонкие, легкие хлопчатобумажные и вискозные. Низкий показатель паропроницаемости характерен для плотных, толстых материалов с большим содержанием в составе малогигроскопичных волокон, в плащевых, пальтовых тканях. Особенно если они пропитаны водоотталкивающим составом.

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом.Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода.Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей.Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина.Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное.Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия.Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше.Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности.При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром.Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.