Что за ткань терилен (лавсан): состав нитей, получение волокна, применение

Особенности производства

По химическому составу штапели не отличаются от длинных нитей. Для их изготовления используют химические волокна искусственного или синтетического происхождения. Это может быть вискоза (целлюлоза), ацетилцеллюлоза, полиамид, полиэстер, поливинилхлорид, полипропилен, расплавленное неорганическое стекло.

Этапы

Сначала готовят прядильный раствор. Технология зависит от сырья.
Затем его пропускают через специальные большие фильеры с гораздо большим количеством дырочек, чем при производстве нитей обычной длины.
Из фильер вытекают тончайшие непрерывные струйки, которые сухим или мокрым способом затвердевают.

Нити с нескольких фильер собираются в жгуты.
На специальной машине эти жгуты режут или рвут на отрезки определенной длины. При нарезке получаются отрезки одинаковой длины, при разрыве длина может получиться неравномерной.
После этого штапели проходят этап отделки и становятся белыми, цветными, блестящими или матовыми.

Производство

Для изготовления и производства ткани терилен используются продукты переработки нефтяного сырья и каменный уголь (этиленгликоль и диметилтерефталат).

Вам это будет интересно Описание ткани оксфорд: составляющие компоненты и применение материала

Этапы:

Подготовка сырья — очистка и превращение в полимерные соединения очищенного продукта.
Получение полиэфирных нитей и волокон путем размягчения полимера и удаления различных примесей.
Формование нитей: дозированный расплав проходит через фильер, после затвердевания происходит намотка на специализированные устройства.
Беление, промывание нитей, покраска. Как правило, добавочно на этом этапе проводятся завершающие действия, позволяющая снизить склеиваимость, электризуемость, производятся процедуры, увеличивающие прочность материала.
За счет переплетений волокон путем скрещивания нитей производится ткань.

Производство

Получение и характеристики лавсана

Официально полимер, из которого получают лавсан, называют полиэтилентерефталатом, сокращенно ПЭТ. Именно этой аббревиатурой принято маркировать различные изделия на его основе. Что же касается тканей, то изделия из ПЭТ-волокон, в зависимости от страны изготовления, могут носить такие названия, как дакрон, орлон, майлар, терилен, лавсан и т.п. Впервые полиэтилентерефталат был запатентован в Англии в начале сороковых годов. Он может иметь вид белых кристаллов, прозрачной аморфной массы, а также прочных и тонких волокон.

Аналогичное вещество, синтезированное лабораторией высокомолекулярных соединений академии наук в 1949 году, получило название, являющееся аббревиатурой этой организации – лавсан. Что это такое, наши соотечественники узнали примерно десятилетие спустя, когда было осуществлено массовое получение этого полимера и производство материалов на его основе. Новый материал лавсан имел высокие эксплуатационные характеристики, а именно:

высокую прочность как на разрыв, так и на истирание;
упругость;
термостойкость вплоть до 200 градусов;
отсутствие воспламеняемости;
влаго- и светоустойчивость;
химическая и биологическая нейтральность;
стойкость к воздействию активных веществ;
формоустойчивость;
низкую себестоимость.

Полученная из ПЭТ-волокон лавсановая ткань напоминала шерсть, хотя и не обладала теплозащитными свойствами. В то же время уход за ней был очень простым, она не сминалась, хорошо держала складки и плиссировку, не повреждалась молью и не плесневела. Правда, при прикосновении лавсан был шершавым, он не впитывал влагу и плохо пропускал воздух и мог вызвать раздражения, к тому же накапливал статическое электричество.

Определенные технологические трудности вызывала и окраска волокон, которую приходилось осуществлять при высоком давлении в процессе их изготовления. Немаловажным был и тот факт, что материал лавсан осыпался на срезах и плохо драпировался. В связи с тем, что потребительские свойства лавсана уступают более современным синтетическим волокнам, в настоящее время он используется преимущественно как добавка в смесовых тканях, а также для изготовления материалов специального назначения.

Марки полиэстера

В-422. Представляет собой белый глянцевый материал, применяемый для текстурированных поверхностей. Температура эксплуатации – от -40 до +120°С.
В-423. Белый глянцевый материал. Температура эксплуатации – от -40 до +120°С.
В-428. Матовый металлизированный материал. Температура эксплуатации – от -40 до +80°С.
В-430. Глянцевый прозрачный материал. Температура эксплуатации – от -70 до +100°С.
В-432. Глянцевый прозрачный материал для текстурированных поверхностей. Температура эксплуатации – от -40 до +100°С.
В-434. Глянцевый металлизированный материал. Температура эксплуатации — от -40 до +90°С.
В-435. Металлизированный глянцевый материал. Температура эксплуатации – от -29 до +100°С.
В-459. Матовый белый материал. Температура эксплуатации – от -40 до +100°С.
В-8423. Матовый белый полиэстер. Температура эксплуатации – от -70 до +120°С.

Капрон и лавсан, как отличить?

Обе нити являются производными из группы синтетических или полимерных изделий. Могут использоваться в трикотаже как вместе, так и по раздельности. И лавсан, и капрон, производятся из продуктов переработки каменного угля и нефти.

Отличительные характеристики.

У лавсана есть свои характерные особенности и отличия от других материалов:

Разная основа материалов: у капрона — это полимер поликапролтам, а у лавсана-терефталетовая кислота и этиленгликоль.
При намокании капроновая нитка теряет свою прочность, чего не скажешь о лавсане: при погружении под воду свойства материала остаются неизменными.
Капрон более истираем, чем большинство существующих материалов. Лавсан является полной противоположностью и может выдерживать температуры до180 градусов без деформации.
Лавсан по своей текстуре напоминает «шерсть», а вот капрон — «шёлк».

Вам это будет интересно Использование прорезиненных тканей в одежде и для технужд

Капрон и Лавсан

Достоинства и недостатки

Как и любая ткань, полиэстер не идеален. Он имеет свои плюсы и минусы. Хотя благодаря постоянным разработкам в этой отрасли последние постепенно искореняются. Возможно, уже в скором будущем ученые создадут ткань, полностью лишенную недостатков!

А пока ответим на самые важные для потребителя вопросы: что такое полиэстер в одежде, вреден ли он, тянется или нет, промокает или нет, можно ли носить материал летом и т.д.

Положительные качества:

Прочность и долговечность;
Простота ухода;
Не подверженность кислотам, растворителям;
Устойчивость к выгоранию;
Не тянется;
Не деформируется при носке;
Быстро сохнет;
Термостойкость;
Гидрофобность. Материал практически не впитывает влагу, поэтому остается сухим даже в ненастье, можно использовать в виде подкладки к теплой одежде;
Устойчивость к появлению катышек;
Не подверженность воздействию вредных насекомых;
Устойчивость к загрязнениям.

Недостатки:

Плохо пропускает воздух;
Бывает вреден. Это возможно, если при изготовлении остались мономеры, не вовлеченные в основную цепь. Со временем они могут растворяться в воде или попадать в воздух, зависит от первоначальной характеристики элемента (летучий или растворимый).
Имеет повышенную жесткость;
Тяжело поддается окрашиванию. Краска не проникает в волокна.

Свойства лавсана

Мы уже разобрались в том, что это за материал – лавсан, а теперь просуммируем, почему же он набирает все больше и больше популярности:

Изделия не мнутся и сохраняют отменный внешний вид на протяжении долгого времени
Хорошо сохраняет тепло
Прочные и упругие волокна в разы повышают износостойкость изделий мз него
Одежда или постельное белье не будут давать усадку
Уход также предельно прост

Стоит также отметить тот немаловажный факт, что в образцы синтетического происхождения не будут заводиться болезнетворные бактерии. А что касается прочности и стойкости, то нужно также отметить тот факт, что материал может выдерживать высокие температуры вплоть до 170 градусов по Цельсию.

И если некоторые вещи могут вызывать аллергию у владельцев одежды, то терилена это не касается, так как этот материал противоаллергенный.

Дополнительно прочтите статью «Пан ткань», узнаете, что это такое.

Что за материал

Итак, чтобы понять, что же это за ткань такая – лавсан, необходимо просто представить эластичные капроновые колготки, изящные корсеты или даже изделия из искусственного меха. Все это делается на основе описываемого текстильного материала. Из-за схожих характеристик лавсан и капрон часто путают, и недаром: они оба идут на изготовление чулочно-носочных изделий, хорошо тянутся, являются полностью синтетическими волокнами. Основное различие – в технологии производства, которая у каждого своя, уникальная. Кроме того, характеристики тоже неодинаковые. Капрон, хоть и прочен, но значительно теряет эти показатели после неправильной стирки. С лавсаном такого не происходит.

Ну а чтобы понять, откуда взялось уникальное синтетическое полотно, необходимо заглянуть на страницы истории.

Небольшая историческая справка

Итак, история полиэфирного волокна лавсан не так уж и стара: даже еще не достигла столетней отметки. Материал был изобретен лишь в середине прошлого века, когда химическая отрасль развивалась очень активно. Именно тогда учеными был открыт способ создания уникального пластикового волокна, которое получалось путем полимеризации терефталевой кислоты (она же пара-фталевая) и этиленгликоля.

В результате специальных реакций получались разнообразные сложные эфиры, отличающиеся рядом необходимых производителям свойств и характеристик. Среди новых веществ оказался и лавсан. Кстати, его название – всего лишь аббревиатура от названия лаборатории, получившей этот полимер (Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР). Можно назвать и точный год изобретения: 1949.

Так как подобные исследования проводились на многих химических предприятиях по всему миру, похожих материалов – огромное количество. По сути, все они являются разновидностями полиэфира. Пластики, по свойствам практически не отличимые от лавсана, носят названия терилен, дакрон, тревира. По сути, все это одно и то же и имеет общую аббревиатуру ПЭТФ или ПЭТ, что расшифровывается как полиэтилентерефталат – название исходного пластического вещества согласно химической номенклатуре.

Описание ткани

Сложно дать точное описание этой ткани, так как в чистом виде лавсановый текстиль практически не встречается. Все-таки, несмотря на повсеместное использование, чаще синтетика добавляется в натуральные или искусственные материи, чтобы повысить такие показатели, как прочность, эластичность, долговечность.

Однако встречается и стопроцентный полиэфир описываемой разновидности, но обычно в технических или декоративных полотнах, идущих на пошив тентов, палаток, канатов, скатертей и других предметов интерьерного текстиля. В зависимости от толщины, переплетения волокон, дизайна внешний вид лавсана может быть абсолютно разным.

Что это такое – лавсан

Лавсан – это синтетический материал, который изготавливают из нефтепродуктов, одна из разновидностей термопластика. Относится к группе полиэфирных волокон. Химическое название волокна – полиэтилентерефталат.

Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, в которых молекулы соединяются сложными группами. Полиэтилентерефталат – самый используемый из полиэфиров. Молекулы вещества жесткие, имеют сильно вытянутую форму.

Выглядят волокна лавсана как нити с гладкой поверхностью, круглым сечением, легким блеском. Толщина нити зависит от ее назначения.

Характеристики лавсана:

Гигроскопичность. Низкая: лавсан водонепроницаем. Он не деформируется и не изменяет свойств в воде.
Формоустойчивость. Лавсан не дает усадку при воздействии высоких температур.
Упругость. Эластичность высокая. Волокна тянутся, а затем возвращаются к прежней форме.
Устойчивость к таким химическим веществам, как кислота, органические растворители и щелочи.
Устойчивость к ультрафиолету. Высокая.
Прочность. Высокая: ткань устойчива к разрыву, физическому воздействию.
Теплоизоляционные свойства. Высокие: материал сохраняет тепло.
Воздухопроницаемость. Низкая.
Реакция при горении. Образуется белое пламя и черная копоть.
Антибактериальные свойства. В лавсановых волокнах нет подходящих условий для развития грибков и бактерий.
Сложность окрашивания. Лавсан плохо впитывает красители. Поэтому окрасить его можно лишь с помощью химикатов.

Впервые лавсановое волокно было изобретено в 1935 году в Великобритании. В России разработкой полиэтилентерефталата занимался ученый Айзенштейн в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР.

Для получения лавсана используют нефть, которую неоднократно обрабатывают разными способами. В итоге получают этиленгликоль, соединяют с терефталевой кислотой. Полученные полимеры расплавляют и пропускают через специальные филлеры (мельчайшие отверстия).

Полученные волокна настолько тонкие, что напоминают паутину. В горячем состоянии они склеиваются друг с другом. При этом получается нить, которая наматывается на бобину или используется для плетения полотен. Толщина нити зависит от диаметра филлеров и количества склеенных волокон.

Капрон и полиэтилентерефталат относятся к одной группе. Отличить лавсан от капрона можно с помощью горения. Первый материал будет образовывать черную копоть, а от другого будет исходить неприятный запах без копоти.

Стоимость самых простых вариантов ткани начинается от 200 рублей за метр.

Смотрите познавательную передачу:

Виды ткани

Лавсановые волокна используются для производства тканей. Они бывают следующих видов:

Однородный. Это материал исключительно из лавсана. Такие ткани применяются для изготовления подкладка или верхнего слоя верхней одежды, зонтов, декоративного домашнего текстиля и т. д.
Хлопковый. Смесовая материя из хлопка и лавсана (последний присутствует в меньшем количестве). Благодаря такому составу ткань не садится при стирке, пропускает воздух, впитывает влагу, отличается долговечностью, прочностью. Применяется для пошива повседневной, домашней одежды, постельного белья.
Шерстяной. В шерстяные нити тоже часто добавляют лавсановые волокна. Это снижает стоимость готового изделия, делает его более долговечным, защищает от деформации при намокании. Материи используют для пошива костюмов.
Вискозный. Полотно, сочетающее в себе лавсановое синтетическое волокно и полунатуральную вискозу, приятно в носке, мягко на ощупь, долговечно. Применяется для пошива повседневной одежды.

Коротко о наиболее известных синтетических тканях

К самым распространенным синтетическим материям можно отнести:

Акрил. Сырье для этой ткани получают из природного газа. По своим свойствам акрил близок к натуральной шерсти. Хорошо сохраняет тепло, поэтому из него часто шьют верхнюю одежду. Не боится моли, не выгорает на солнце и долго сохраняет яркость цвета.

Основной недостаток акрила – образование катышков при длительной носке.

Флис. Промышленный выпуск этой ткани был налажен в 80-х годах прошлого столетия. По мягкости и удобству в носке флис сравним с натуральной шерстью или мехом.

Ткань очень легкая, эластичная, воздухопроницаемая, прекрасно сохраняет тепло. Флис неприхотлив в уходе: его можно стирать в машинке и не нужно гладить. Одежда из флиса великолепно подходит для прогулок, активного отдыха, в качестве материалов для домашних халатов и пижам. Единственным недостатком данного материала является его способность электризоваться.

Полиэстер. Сами по себе полиэстеровые волокна жесткие и плохо поддаются окраске. Однако в сочетании с хлопком или льном они приобретают совсем иные качества: мягкость, эластичность, устойчивость к влаге и высоким температурам.

Благодаря этим качествам полиэстеровые ткани – лучший материал для пошива штор, занавесок, домашнего текстиля – скатертей, покрывал, салфеток.

Кроме того, гладкость и шелковистость полиэстера используется при изготовлении женского нижнего белья.

Микрофибра. Ткань была разработана в Японии и впервые увидела свет в 1975 году. Волокно настолько тонкое, что моток пряжи длиной в 100 километров весит всего пять грамм.

Микрофибра

Микрофибра хорошо стирается, быстро сохнет, долго держит форму и сохраняет цвет. Отлично впитывает влагу, поэтому чаще всего из нее делают товары для дома: салфетки, тряпочки, полотенца и т. п.

С каждым годом ассортимент синтетических тканей растет, они приобретают новые все более совершенные характеристики, стремясь удовлетворить запросы самых требовательных покупателей.

Структура, характеристики

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

прочность;
устойчивость к сминанию;
упругость;
невосприимчивость к действию микробов;
способность сохранять тепло;
отсутствие усадки;
устойчивость к действию ультрафиолета;
инертность по отношению к химическим реагентам;
простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

плохая проницаемость воздуха;
маленькое водопоглощение;
подверженность образованию статического электричества;
устойчивость к действию многих красителей;
жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Как правильно ухаживать за изделиями из лавсана

Правила ухода зависят от состава ткани, поэтому так полезно читать ярлыки. Если основу изделия составляет терилен, то можно придерживаться следующих рекомендаций:

Стирать одежду ручным способом или в стиральной машине. Желательно, чтобы температура воды не превышала 60 градусов, а обороты – 800-1000.
Не использовать отбеливатели, особенно с содержанием хлора. Они могут испортить цвет изделия, хотя сама ткань не пострадает.
Сушить вещи вертикально, предварительно расправив.

Обычно лавсановую одежду не нужно гладить. Но если в составе много натуральных нитей, то она все-таки мнется. Тогда на утюге рекомендуется выставлять температуру не выше 140-150 градусов.

Терилен в составе других тканей

Поскольку сам по себе лавсан, как и другие синтетические материалы, не отличается хорошими потребительскими характеристиками, его зачастую используют не в виде моноволокна, а для производства так называемых смесовых тканей. Наиболее часто встречаются такие сочетания:

Терилен + шерсть. Из этой комбинации волокон получается очень крепкое полотно, которое почти не деформируется во время стирки, обладает повышенной износостойкостью и прекрасно сохраняет тепло человеческого тела. Из него шьют костюмы и демисезонную верхнюю одежду как для взрослых, так и для детей.
Терилен + лен или хлопок. В последние годы на рынке становится все меньше тканей с подобным составом. На замену им приходят новые, усовершенствованные и более гигиеничные материалы. Тем не менее полотно для вышивания на основе хлопчатобумажных волокон в сочетании с лавсаном, до сих пор пользуется спросом, поскольку оно получается достаточно жестким, чтобы держать форму и вместе с тем достаточно мягким, чтобы можно было сшить из него украшенную вышивкой одежду либо декоративные элементы для интерьера.
Терилен + вискоза. Такой вариант ткани подходит для пошива нательной одежды — платьев, рубашек, летних комбинезонов и прочего. Вещи получаются более легкими по весу, прочными, их сложнее смять, но при этом они обладают «дышащими» свойствами. Если в блузе из чистого лавсана в жаркую погоду вы вспотеете уже через 10 минут, то сочетание терилена и вискозы обеспечивает правильную гигроскопичность и комфорт независимо от температуры воздуха.

Преимущества и недостатки

Плюсы лавсана:

материал отличается высокой прочностью и износоустойчивостью;
он очень долго сохраняет первоначальный оттенок, не выцветает на солнце;
изготовленные из лавсана изделия не мнутся;
они устойчивы к высоким температурам;
как и любой другой искусственный материал, полиэстер не боится плесени и моли.

Благодаря этим преимуществам изделия из полиэстэра подходят для использования в самых непростых условиях — к примеру, лавсановые шторы можно повесить не только в квартире, но и в открытой беседке.

Есть у этого материала и минусы:

жесткость — изготовленным из стопроцентного полиэстера вещам не хватает комфорта;
влагостойкость — лавсан не впитывает и не отводит от тела излишки влаги;
электризуемость — материал склонен к накоплению статического электричества;
сложность окрашивания — чтобы придать такой ткани нужный оттенок, необходимо использовать специальные красители.

Из чего и как производят лавсан

Начать стоит с того, что название ткани лавсан произошло от названия лаборатории, где был разработан материал — «Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук СССР». Данный термин используют в России. В Америке такую ткань называют дакрон, в Японии — теторон, в Англии терилен.

Основным сырьем для производства материала лавсан является нефть. А точнее, нефть состоит из нескольких веществ, которые при синтезе образуют полимер. Полученный жидкий полимер гранулируют, расплавляют, пропускают через экструдер (аппарат для выдавливания волокон). Так получается лавсановая нить из которой далее ткут материал.

Не только ткань делают из лавсана. Пластиковые бутылки, полиэтиленовые пакеты, леску и многие другие товары производятся из полиэтилентерефталата.

При изготовлении ткани лавсан в нее могут добавлять другие волокна, например шелк или хлопок. Это делает ткань еще прочней и мягче.

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Где применяется Терилен

Область применения терилена основана на двух производственных направлениях:

пленочный и литой материал с различной толщиной;
волокно.

Первая категория пригодна для изготовления промышленных товаров:

тары и упаковочных материалов, в том числе пластиковых бутылок и контейнеров;
изолирующих слоев для электроники;
прозрачных покрытий для теплиц;
металлизированных пленок со светоотражающими свойствами;
накопителей информации (пленки, дискет и т. д.);
приводные ремни, канаты, ленты транспортера для промышленного оборудования;
формы для литья и пресс-формы;
мембраны для фильтрации молочных продуктов.

Кроме того ткань не отторгается человеческим организмом, поэтому активно используется в медицинских целях.

Из нее изготавливают:

шовный материал (хирургические нити);
эндопротезы;
протезы сердечных клапанов.

Из терилена делается:

повседневная и праздничная одежда и теплый трикотаж, начиная от сорочек и кончая брюками и блузками;
спецодежда;
непромокаемые плащи и куртки;
бытовой текстиль (скатерти, шторы, гардины, обивка для мягкой мебели);
пожарные рукава и шланги для полива;
паруса;
палатки;
веревки и канаты;
рыболовные сети;
швейные нити;
искусственный мех и т. д.

Лавсан — описание и основные свойства материала

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или лавсан) — термопласт из класса полиэфиров. Материал отличается прочностью, стойкостью к износу и влаге. Полиэфирная пленка применяется в различных отраслях — от изготовления упаковки для пищевых продуктов и лекарств, до ламинирования полотна, используемого для теплоизоляции. Широкие возможности использования обусловлены свойствами полиэфира: морозостойкость, низкая паро и газопроницаемость, прочность к износу и разрыву.

Для теплоизоляции пола, кровли, стен, трубопроводов и систем вентиляции предлагается металлизированная пленка. Она представляет собой композит алюминия и лавсана. Отражающий материал сваривается с газовспененным полиэтиленом, что усиливает сопротивление передаче тепла и звука.

Толщина металлического слоя определяет отражающую способность изоляции, если он чрезвычайно тонок, то инфракрасное излучение отбивается слабо. Величину и качество алюминиевого напыления утеплителя нельзя определить визуально, поэтому чтобы обезопасить себя от подделки, стоит покупать изделия известных марок: Изолон, Изодом, Пеноплюс, Термодом.

Лавсановая изоляция, спаянная с основой из вспененного полиэтилена, имеет несколько важных преимуществ:

низкая теплопроводность;
эффект звукоизоляции благодаря наличию воздушных прослоек;
защита от влаги и пара, обусловленная поверхностной плотностью и устойчивостью пленки к влаге;
малый вес и толщина слоя изоляции не создают нагрузку на конструкцию и не отнимают свободное пространство;
пожарная безопасность, полотно не горит и не выделяет токсичный дым ;
стойкость к химическим реагентам (кислоты и щелочи);
свойства диэлектрика.

Лавсан — что это такое?

Потребитель сталкивается с лавсаном почти ежедневно, чаще всего материал ассоциируется с тканью синтетического происхождения или с добавкой к натуральным тканям. Если обратиться к химии, то лавсан – это полиэтилентерефталат или сокращенно ПЭТ, ПЭТФ. Является продуктом синтеза нефтепродуктов, патент на изобретение был получен в Великобритании двумя учеными: Уинфильдом в 1941 году и Диксоном в 1943 году. Советская наука синтезировала лавсан в 1959 году.

Названий для ткани на основе лавсана в мире существует множество: дакрон, терилен, теторон, тергал и др. В потребительской корзине, кроме ткани, ПЭТ представлен в виде полиэтиленовой упаковки, пластиковых бутылок, армирующей составляющей автошин и т.п. До недавнего времени был основным элементом фото- , видео- и рентгеновских пленок, носителей информации – дискет и пр.

Изготовление лавсана

В одном из цехов завода происходит химическая реакция, в результате которой вещества ДМТ и этиленгликоль превращаются в вязкую смолистообразную массу. В прядильном цехе с помощью специального оборудования из нее формируют волокна. Смола вытекает тонкими струйками через мельчайшие отверстия. От их размера и зависит толщина будущей нити. Скорость формования волокна составляет от 500 до 1200 метров в минуту. Тонкие паутинки быстро склеиваются в нить и наматываются на бобину.

Эти волокна еще не лавсан. Что это такое? Пока полученное вещество можно назвать аморфным полимером, который еще непригоден для изготовления изделий. При определенной температуре его подвергают вытягиванию, затем термофиксации горячим воздухом и только после этого отправляют на ткацкие фабрики и другие предприятия.

Нити, которые в будущем станут шерстью, разматывают с бобин, собирая в жгуты. Затем вытягивают, гофрируют, и волокно приобретает сходство с натуральной шерстью. Жгуты разрезаются на кусочки, величина которых зависит от того, с каким натуральным волокном они в дальнейшем будут смешиваться.

Плюсы и минусы

Плюсы

Терилен ткань, которая очень долго сохраняет изначальную яркость. Полотно яркое, красивое.

* Не выцветает после длительного нахождения под солнечными лучами. Выбирая шторы для дачи в беседку, стоящую на солнечной стороне, можете быть уверены, что она не испортится по прошествие 1 сезона.

* Не появляются катышки и зацепки после большого количества циклов стирки и продолжительной носки вещей. Вечерние платья надолго сохранят ухоженный вид.

* Большой выбор расцветок.

* Ткань терилен упругая, у нее очень хорошая устойчивость к постоянной деформации. Быстро возвращает начальную форму.

* Как было отмечено выше в статье, лавсановая нить гигиенична, это означает, что со временем в волокнах не появятся грибок и другие микроорганизмы.

* Долго удерживает внутри тепло от поверхности тела.

* Вещи из терилена очень мало мнутся. Отличный выбор для носки вещей на каждый день с минимумом затрат на уход.

* На вещах не появляется не отстирываемых пятен при попадании на них агрессивных пятновыводителей и отбеливателей.

-Не впитывает воду. Капли из вне не попадают на тело, а просто скатываются с поверхности одежды либо другого изделия.

Благодаря этому качеству, материал популярен при пошиве туристической экипировки и верхней одежды, способной выдержать непогоду.

* Низкая цена.

Минусы

* Большая жесткость ткани. Этот минус актуален для полиэстровых материалов без добавления натуральных волокон.

* Плохая проводимость наружу влаги. Из-за этого могут возникнуть раздражения на коже.

Область применения и особенности монтажа отражающей изоляции

Теплоизоляция с металлизированным слоем изготавливается в соответствии со всеми гигиеническими стандартами и является трудногорючим материалом. Благодаря малому она не доставляет проблем при транспортировке и монтаже. Рулоны легко режутся, а для крепления необходим только строительный степлер и специальный скотч.

Отражающая изоляция эффективно сокращает теплопотери здания в сочетании с основным утеплителем. Монтаж полотна с лавсановой пленкой обеспечивает защиту от пара и влаги. Его использование в составе кровельного пирога возможно снаружи и со стороны чердачного помещения. Утепление крыши под кровельное покрытие выполняется с одновременным исключением шума и защитой от проникновения влаги. Полотно крепится на обрешетку степлером, места соединений проклеиваются скотчем. Отражающий слой направляется вверх. По готовой изоляции набивается контрообрешетка под финишное покрытие.

При креплении утеплителя необходимо предусмотреть воздушный зазор не менее 20 мм между изоляцией и наружной облицовкой. Отражающая способность, устойчивость к влаге и высокой температуре позволяют использовать материал при отделке бани и сауны. При утеплении балкона вспененный полиэтилен с лавсаном является оптимальным выбором. Тонкий слой изоляции не отнимает площадь малогабаритного помещения, при этом он выполняет функцию паро- и гидроизоляции и не требует создания дополнительных слоев.

Низкое водопоглощение и теплопроводность, невосприимчивость к перепадам температуры и большинству химических веществ, долгий срок эксплуатации сделали утеплитель популярным материалом для изоляции воздуховодов, водопроводных магистралей, холодильных установок и оборудования. Он используется внутри и снаружи зданий, защищает конструкции от изменения температурного режима.

Места соединений герметизируются особым видом скотча, состоящего из фольги с клеящим слоем или композита из алюминия и полиэтилена. Соединительный элемент обладает прочностью, способностью отражать ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, влагостойкостью. Срок его службы равен времени эксплуатации отражающей изоляции.

Применение утеплителя с лавсаном позволяет сократить расходы на отопление и обеспечить энергосбережение.

https://youtube.com/watch?v=FmsBQNc4jX8