Лавсан — что за материал? натуральный или искусственный? состав, достоинства и отзывы покупателей

Уход за тканью

Важно следовать рекомендациям, указанным на бирке товара. Правила, которые необходимо выполнять при уходе за материалом:. Изделия из полиэстера можно стирать вручную и в машине, но только в деликатном режиме, в теплой воде, мягкими моющими средствами.

Запрещено использование отбеливающих средств, разрушающих ткань

Для придания изделиям мягкости и уменьшения наэлектризованности необходимо при полоскании использовать кондиционер для белья.

В основном, вещи из полиэфирных волокон не нуждаются в глажке, достаточно сушить их в расправленном виде. При необходимости гладят утюгом, установленном в режиме «шелк», с изнанки или через влажную ткань.

Изделия из полиэстера можно стирать вручную и в машине, но только в деликатном режиме, в теплой воде, мягкими моющими средствами.

Запрещено использование отбеливающих средств, разрушающих ткань. Для придания изделиям мягкости и уменьшения наэлектризованности необходимо при полоскании использовать кондиционер для белья.

В основном, вещи из полиэфирных волокон не нуждаются в глажке, достаточно сушить их в расправленном виде. При необходимости гладят утюгом, установленном в режиме «шелк», с изнанки или через влажную ткань.

Стирка с другими тканями

Допустима

Температурастирки

До 40 градусов

Время стирки

1-1,5 часа

Требования кчистящим средствам

Для смягчения белья используйте кондиционеры, отбеливание нежелательно

Рекомендуемыйрежим стирки

Машинная или ручная стирка

Отжим

Только ручной отжим без выкручивания

Химчистка

Допустима

Глажка

При низкой температуре через влажную марлю

Хранение

Особых рекомендаций в хранении нет

Рекомендации по уходу

Материал неприхотлив в уходе. Для смесовых тканей следует подробно изучить рекомендации производителя.

Стирать изделия из дакрона можно в машинном режиме. Рекомендуемая температура воды — 40°С. Моющие средства применяют любые: порошки, гели, мыло.

Сушить изделия желательно в расправленном виде. Сохнут они быстро, на поверхности материала не остается заломов и складок.

Утюжить дакрон не требуется — ткань устойчива к сминанию. В случае необходимости глажку производят в режиме “синтетика”.

Текстиль отталкивает грязь. Стирка и чистка рекомендована по мере необходимости. Масштабные по ширине и длине изделия можно сдавать в химчистку, специалисты которой подберут нужные средства и способы.

Сильные и слабые стороны материала

Степень выраженности признака при оценке продукта имеет широкий диапазон. Признак может быть слабым или умеренным. При оценке тканевых характеристик дакрона промежуточных значений нет.

К несомненным плюсам ткани относят 4 сверхспособности:

• сверх прочность;
• сверх водонепроницаемость;
• сверх не продуваемость;
• сверх способность отталкивать грязь и пыль.

К минусам полотна относят:

1. крайне низкая воздухопроницаемость – в одежде из дакрона тело не дышит;
2. скудный диапазон расцветок, отсутствие образцов с рисунком.

Важно. Изделия из дакрона создают парниковый эффект

Носить одежду из ткани в жару следует с осторожностью

Синтетика – торжество химической промышленности

В сознании многих людей четко отложилась аксиома «Натуральные ткани – это хорошо, а синтетика – плохо». При этом большинство именует синтетикой все материалы, кроме хлопка, льна, шелка и шерсти.

Синтетические волокна получают в процессе синтеза этилена, бензола или фенола, вырабатываемых из природного газа, нефти и каменного угля.

История синтетических тканей началась чуть больше полувека назад, когда незадолго до Второй мировой войны ведущим химиком американской фабрики «Дюпон» Уоллесом Карозерсом был синтезирован новый материал, получивший наименование «нейлон».

Это приятное на ощупь блестящее гладкое полотно тут же оказалось востребованным для производства дамских чулок. В годы войны нейлон шел на нужды армии, из него делали ткань для парашютов и маскировочную сетку.

Уже в конце 40-х — начале 50-х годов ХХ века началась эра синтетики – на текстильном рынке появились капрон, нитрон, анид, полиэстер и другие волокна.

Химическая промышленность не стоит на месте, и сейчас количество наименований синтетических тканей перевалило за сотню. Современные технологии позволяют получать материалы с уже заранее заданными свойствами.

Свойства

Свойством лавсана является его упругостью. При растяжении на 5-7% деформация их полностью обратима, а материалы из него несминаемые.

• Полиэфирные волокна обладают низкой гигроскопичностью, поэтому во влажном состоянии механические свойства и свойства материалов из этих волокон (прочность, растяжимость, сминаемость, устойчивость к многократным деформациям) не меняются.
• Износостойкость лавсановых материалов, также является показателем широкого применения их в изготовлении смесовых тканей и полотен. Они проигрывают в этом лишь полиамидным волокнам, но зато гораздо устойчивее к истиранию, чем все натуральные и искусственные.
• Также положительным свойством лавсана является его устойчивость к воздействию большинства микроорганизмов.

Мнение эксперта

Алена

Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы.

Напишите нам

Все характеристики лавсанового волокна влияют на механические и физико-химические характеристики материалов.

Ткани из полиэфирных волокон имеют как положительные, так и отрицательные свойства.

Классификация синтетических волокон

Ткани из синтетических волокон различаются в зависимости от используемого при изготовлении сырья. Все современные материалы можно подразделить на несколько видов.

Полиамидные волокна

К этой группе относятся нейлон, капрон, анид и другие. Чаще всего используются для производства бытовых и технических изделий.

Отличаются высокой прочностью на растяжение и разрыв: капроновая нить в 3–4 раза прочнее, чем хлопковая. Стойки к истиранию, воздействию грибков и микробов.

Основные недостатки – низкая гигроскопичность, высокая электризуемость, устойчивость к солнечному свету. При длительном сроке службы желтеют и становятся ломкими.

Полиэфирные волокна

Самым ярким представителем этой группы синтетических материалов является лавсан, напоминающий по внешнему виду тонкую шерсть. В некоторых странах лавсан известен под названием терилен или дакрон.

Лавсановые волокна, добавленные к шерстяным, обеспечивают изделиям прочность и уменьшают их сминаемость.

Недостатком лавсана является его низкая гигроскопичность и относительная жесткость. К тому же ткань сильно электризуется.

Применяется для пошива костюмов, платьев, юбок, а также для производства искусственного меха.

Полиуретановые волокна

Главное достоинство этих волокон – эластичность и большая прочность на разрыв. Некоторые из них могут растягиваться, увеличиваясь в 5–7 раз.

Ткани, производимые из полиуретана – спандекс, лайкра, – прочные, упругие, не мнутся и прекрасно облегают тело.

Отрицательные стороны: плохо пропускают воздух, негигроскопичны, имеют низкую теплостойкость. Используются при производстве трикотажных полотен для пошива верхней одежды, спортивных костюмов, чулочно-носочных изделий.

Полиолефиновые волокна

Эти самые дешевые синтетические нити получают из полиэтилена и полипропилена. Основное использование – производство ковровых изделий, технических материалов.

Ткани, в состав которых входят полиолефиновые волокна, обладают повышенной прочностью, износостойкостью, не портятся при воздействии плесени или различных микроорганизмов.

Недостатками можно назвать значительную усадку при стирке, а также неустойчивость к высоким температурам.

Другие направления использования полиэфирного сырья

Полиэфирный материал удивляет многофункциональностью. Лавсановое сырье помимо текстильной промышленности используется во многих сферах. Из полиэфиров или с их участием делают:

• теннисные ракетки;
• транспортерные ленты;
• автомобильные шины;
• паруса;
• ремни;
• канаты;
• тросы;
• электрические провода;
• разнообразные щетки;
• кино- и фотопленки;
• швейные нитки;
• хирургические нити;
• эндопротезы клапанов сердца.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) широко используется для получения упаковочных емкостей. Листы из полимера применяют в сельском хозяйстве, пленку – в строительстве. В целом, полимер так популярен, что сейчас остро стоит вопрос утилизации отходов ПЭТ. Углубляться в это направление мы не будем. Эта тема не является предметом нашего разговора.

Уход за тканью и стоимость

Одно из главных преимуществ, которое хочется отметить у дакрона – высокие грязеотталкивающие и пылеотталкивающие свойства. Если на материале образовались загрязнения, даже самые сильные, достаточно всего лишь смахнуть частицы при помощи щетки. Поэтому ткань отличается очень легким уходом.

Но подобное вовсе не означает, что текстиль не придется стирать. Если из дакрона изготовлены вещи, то рекомендуется подвергать их стирке ежедневно. Однако перед этим стоит учесть ряд важных моментов:

1. Температурный режим воды во время стирки порядка 60-70 градусов. Стоит отметить, что при воздействии высокими температурными режимами материал не подвергается деформациям и повреждениям.
2. Стирать вещи из такого текстиля рекомендуется отдельно от других вещей, так как можно нарушить характеристики.
3. Запрещено использовать отбеливающие средства.
4. Во время стирки требуется применять специальные средства, порошок – не лучший вариант.
5. Отжим осуществляется на средних оборотах.

Что же касается сушки, то оптимально всего делать это при комнатной температуре. Не рекомендуется вывешивать текстильные изделия под прямые солнечные лучи, так как качество может быть нарушено. Также не допускается развешивание на обогревательных приборах.

Конструкционные износостойкие стали

Под термином «конструкционные стали» подразумевается ряд сплавов, используемых в изготовлении разнообразных узлов, деталей, конструкций и механизмов в машиностроении и строительной области. Конструкционные стали отличаются от других типов особой прочностью.

Конструкционные стали имеют несколько классификаций. В частности их можно разделить по содержанию углерода и добавок на углеродистые и легированные; по способам обработки (цементуемые и улучшаемые), по предназначению – пружинные, подшипниковые. Особую категорию таких сталей составляют износостойкие сплавы, разрабатываемые для работы в экстремально тяжелых условиях, где присутствует высокий абразивный износ, износ в результате скольжения и ударов.Эти сплавы разрабатываются специально для механизмов и оборудования, работающих в горно-добывающей и лесопильной промышленности, на переработке отходов и металлолома, в строительстве дорог, почвообработке и т. д.

Износостойкие стали должны обладать повышенной твердостью. Этого добиваются различными способами. Как правило, для получения данного типа сплавов используются разнообразные легирующие элементы, в частности, марганец. Из отечественных сплавов такой сталью является высокомарганцовистая сталь Г13. Она имеет от 1 до 1,4% углерода и от 12 до 14% марганца в своем составе. Поскольку эта сталь относится к аустенитным, ее характерной особенностью является только стойкость к интенсивному наклепу.

Шарикоподшипниковые стали предназначены для работы в условиях повышенного истирающего износа, возникающего вследствие трения скольжения и трения качения. Эти стали содержат приблизительно 1% углерода и до 1,5% хрома. К таким сплавам относятся отечественные стали ШХ6, ШХ9, ШХ15.

Особняком стоят высокопрочные износостойкие легированные военные стали типа А3 и стали производства концерна SSAB Oxelosund AB, в частности, линейка сплавов, объединенных общим названием Hardox. Так же, как и вышеописанные марки шарикоподшипниковых сталей, Хардокс-стали имеют в своем составе высокое содержание хрома. Например, в марке Hardox 500 от 1 до 1,5% в зависимости от толщины листа. Однако содержание углерода в этих сплавах намного ниже. Отдельные марки этого бренда включают всего 0,2% С. Концентрация углерода влияет на такие характеристики сталей, как твердость и прочность. Несмотря на то, что сплавы Hardox относятся к низкоуглеродистым, они, тем не менее, являются высокопрочными. К примеру, сталь Hardox 450 обладает твердостью в 425-475 НВ и прочностью на разрыв – 1400 МПа. Производитель добивается этого, применяя различные инновационные методики, например, миролегирование, продувку инертными газами в ковше, а также выбирая исходное сырье по высоким стандартам. На заводах концерна практикуется, в частности, использование руды с низким содержанием серы. Сравнительные испытания на Уралвагонзаводе иностранных и Российских сталей в рамках программы импортозамещения показывают, что ХАРДОКС многократно проигрывает А3.

Лабораторные испытания на истирание и износ не дают ХАРДОКСУ эксплуатироваться более 3 месяцев, тогда как А3 практически вечен.

В отечественной практике используется в качестве износостойкого сплава также сталь с высоким содержанием углерода и кремния – так называемая графитизированная сталь. Количество этих двух элементов варьирует от 1,3 до 1,75%. За счет присутствия кремния часть углерода образует графит. Эти сплавы применяются для выплавки валов, производства штампов, калибров, пресс-форм.

Высокомарганцевые стали наподобие марки Г13 уступает по твердости (эта характеристика составляет примерно 200-250 НВ), но относится к недорогим вариантам износостойких сталей. Максимальную износостойкость этот сплав приобретает после закалки при температуре от 1000 до 1100 °С и охлаждении на воздухе. Такая сталь может быть применена для производства звеньев тракторных гусениц, крестовин, устанавливаемых на железных дорогах.

Использование износостойких сталей является весьма выгодным и перспективным в любой отрасли, где детали, узлы и другие изделия из стальных сплавов подвергаются повышенным нагрузкам. Поэтому с каждым днем спрос на такие стали неуклонно и стремительно растет.

Пайкерит

В 1942-м году перед англичанами стояла проблема недостатка стали для строительства авианосцев, необходимых для борьбы с немецкими подводными лодками. Джеффри Пайк предложил соорудить огромные плавучие аэродромы изо льда, однако она себя не оправдала: лёд хоть и недорог, но недолговечен. Всё изменилось с открытием нью-йоркскими учёными необыкновенных свойств смеси льда и древесных опилок, которая по прочности была подобна кирпичу, а также не трескается и не плавится. Зато материал можно было обрабатывать, как дерево или плавить, подобно металлу, в воде опилки разбухали, образуя оболочку и предотвращая таяние льда, за счёт чего любое судно можно было ремонтировать прямо во время плавания.

Джеффри Пайк

Но при всех положительных качествах, пайкерит был малопригоден для эффективного использования: для постройки и создания ледяного покрова судна весом до 1000 т достаточно было двигателя мощностью в одну лошадиную силу, но при температуре выше -26 °С (а для её поддержания необходима сложная система охлаждения) лёд имеет свойство проседать. Кроме того, целлюлоза, используемая также в производстве бумаги, была в дефиците, поэтому пайкерит так и остался неосуществимым проектом.

Плюсы и минусы ткани

Достоинства ткани:

• прочна и износоустойчива;
• при правильном уходе долго не деформируется и сохраняет яркость цветов;
• проста в уходе;
• хорошо сохраняет тепло и при этом не промокает;
• не подвержена воздействию кислот и растворителей;
• быстро сохнет;
• устойчива к загрязнению и появлению катышек;
• отличается невысокой стоимостью.

Недостатки полиэстера:

• электризуется, притягивает к себе пыль, прилипает к телу и другим тканям;
• плохо пропускает воздух, не годится для жаркой погоды;
• трудно выводятся сложные пятна с ее поверхности;
• легко воспламеняется;
• чистый полиэстер довольно жесткий, может натирать кожу при носке.

Структура, характеристики

Лавсан

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

Ткань сделана классическим переплетением

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

• прочность;
• устойчивость к сминанию;
• упругость;
• невосприимчивость к действию микробов;
• способность сохранять тепло;
• отсутствие усадки;
• устойчивость к действию ультрафиолета;
• инертность по отношению к химическим реагентам;
• простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

• плохая проницаемость воздуха;
• маленькое водопоглощение;
• подверженность образованию статического электричества;
• устойчивость к действию многих красителей;
• жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Область использования

Волокна полиэтилентерефталата применяются как для изготовления чистых лавсановых тканей, так же и для добавки к остальным волокнам ( лен , хлопок, шерсть, вискоза и т.д.) для получения смесовых тканей .

Чистый лавсан применяется для создания:

• скатертей, салфеток;
• занавесей для помещений ванной комнаты;
• дождевиков, плащей;
• зонтов.

В смесовые материалы лавсан добавляют для увеличения стойкости к износу, прочности, лучшего сохранения формы. Подобным образом, с добавкой лавсановых волокон к волокнам настоящего происхождения, материал который готов не теряет параметров настоящих тканей, приобретая дополнительно усовершенствованные потребительские свойства.

Получаемые ткани ( трикотаж , пике , тафта , атлас, жоржет, креп и т.д.) активно применяются в легкой промышленности. Одежда из материалов с добавкой лавсана износостойкая, стойкая к действию факторов извне, отлично держит форму, не мнется, легко стирается.

Кроме легкой промышленности лавсан находит свое применение в таких областях:

• медицина (хирургические нити, эндопротезы клапанов сердца и сосудов) — потому, что материал не отторгается и не рассасывается в организме;
• химическая индустрия (материал для упаковки — контейнеры, бутылки) – из-за хорошей стойкости к химическим соединениям и большим температурам;
• оборудование для промышленности (ленты транспортера, ремни, канаты, рыбацкие сети, ремни привода) – из-за очень высокой прочности и стойкости к механическим многократным влияниям.

Это интересно: Ткань кукуруза: что это такое? Описание, особенности производства

Ткани из искусственных волокон

Первый раз эти ткани были изготовлены в прошлом столетии с применением древесной целлюлозы. На сегодня эти ткани широко распространены. По химической природе они похожи на лен и хлопок. Это ацетатное и триацетатное, а также вискозное волокно. Изделия из вискозы характеризуют как «тяжелые», а более легкими являются два других вида. Гигроскопичность вискозы высокая, выше, чем у многих натуральных тканей. Ацетатные и триацетатные волокна менее гигроскопичны.

Такой искусственный материал как вискоза долгое время испаряет воду, потому отнимают тепло от тела. Капиллярность присуща вискозе, и, в такой же мере, ацетатным волокнам. Недостаток последнего вида в том, что у него избыток электростатических зарядов. На коже появляются неприятные ощущения.

Старлит

Это пластик, выдерживающий невероятно высокую температуру: его тепловой порог настолько высок, что сначала изобретателю просто не поверили. Лишь после демонстрации возможностей материала в прямом эфире на телевидении, с создателем старлита связались сотрудники Британского Центра Атомного Вооружения.

Моррис Уард

В отличие от других термостойких материалов, старлит не становится токсичным при высокой температуре, также он невероятно лёгок. Его можно применять при строительстве космических аппаратов, самолётов, огнезащитных костюмов или в военной промышленности, но, к сожалению, старлит так и не покинул пределы лаборатории: его создатель Моррис Уард умер в 2011-м году, не запатентовав своё изобретение и не оставив никаких описаний. Всё, что известно о строении старлита — что в его состав входит 21 органический полимер, несколько сополимеров и небольшое количество керамики.

Терилен, что за ткань: свойства, состав и особенности

Еще в тридцатые годы прошлого века во многих странах проводились исследования, связанные с синтезом термопластичных полимеров из продуктов переработки каменного угля и нефти. В результате было синтезировано твердое прозрачное вещество, обладающее хорошей прочностью, вязкостью и электроизолирующими свойствами, получившее официальное название полиэтилентерефталат. В 1943 году этот полимерный материал был получен в Англии, а в 1949 – в СССР. Основными формами его производства в настоящее время являются пленка, получившая обозначение ПЭТ (ПЭТФ) и бытовое название полиэтилен, и волокно, которое используют для получения ткани и других нужд. В зависимости от страны производства и особенностей производства такая ткань называлась териленом (в Великобритании, где он был получен впервые), лавсаном (в СССР), дакроном (США) и т.д. Сейчас такое волокно и произведенный из него материал чаще всего называют полиэстер.

Особенности полиэфирных тканей

Основным отличием полиэстера и родственных ему материалов от широко распространенных полиамидов (нейлона и капрона) является более высокая температура плавления — до 260 градусов.

Кроме того, они отличаются:

• прочностью;
• износостойкостью;
• упругостью и отсутствием деформаций;
• устойчивостью к действию многих химических реактивов;
• совместимостью с биологическими тканями;
• несминаемостью;
• способностью удерживать тепло;
• простотой ухода;
• дешевизной.

Однако вместе с тем полиэфирный материал обладает и существенными недостатками. Он не впитывает влагу и плохо пропускает воздух, может раздражать кожу, накапливает статическое электричество. Листовой полиэтилен пропускает ультрафиолетовые лучи. Традиционный терилен – ткань, склонная к осыпанию на срезах, она плохо драпируется. Современный полиэстеровый текстиль в большинстве случаев лишен этого недостатка. В настоящее время все разновидности полиэфиров являются лидерами в производстве синтетических материалов, причем их выпуск постоянно увеличивается.

Области применения

Производство полиэтилентерефталата разделено на два основных направления: пленочный и литой материал различной толщины, а также волокна. Пленка и литье используются как:

• упаковочный материал и тара (пластиковые бутылки);
• изолирующие слои в электротехнических и электронных приборах;
• прозрачные покрытия для теплиц и других сооружений;
• металлизированная пленка для светоотражающих и декоративных целей;
• протезный материал;
• средство фиксирования информации (светочувствительные и магнитная пленка, дискеты для старых моделей компьютеров).

Поскольку данный полимер не отторгается человеческим организмом, его нити нашли применение в хирургии в качестве шовного материала. Это волокно используется также при армировании шлангов, приводных ремней, кордной ткани, из него делают прочные канаты, а также искусственный мех. И, конечно же, полиэтилентерефталатовые нити применяют для изготовления тканей. Производство терилена и его аналогов начался в шестидесятые годы прошлого века. Деловые костюмы Wash & Go (стирай и иди), которые можно было постирать в машине, быстро высушить и надеть без утюжки, стали настоящей сенсацией. Уже в семидесятых годах выпуск полиэфирных тканей был больше, чем полиамидных, и с тех пор постоянно увеличивается. Из полиэстеровых нитей изготовляют:

• материал специального назначения (кордный, геоткань и т.п);
• непромокаемые плащи и куртки;
• палаточные ткани;
• паруса;
• плотные шторы и другой бытовой текстиль;
• костюмы, брюки, юбки;
• различный трикотаж, в первую очередь теплый.

По своему внешнему виду полотно из терилена напоминает льняную рогожку.

Этот материал окрашивается в разнообразные яркие цвета, он отличается долговечностью и легкостью стирки, но при этом довольно груб и шершав на ощупь.

Часто всего это волокно используют как добавку к шерсти, льну, хлопку, что увеличивает их прочность и делает несминаемыми.

Современные полиэфирные волокна характеризуются большей тонкостью, гладкостью и мягкостью, поэтому традиционные териленовые и лавсановые ткани постепенно сужают сферу своего применения, хотя продолжают пользоваться спросом. Уход за ними очень прост – эти материалы переносят все режимы машинной стирки, моментально высыхают и хорошо утюжатся (лучше с изнанки в режиме «Синтетика»).

Процесс производства аловы

Ткань алова – что это такое, и какое сырьё используется для её изготовления? Материал производится из синтетических волокон по особой технологии.

Полезная информация:

Футер с лайкрой что за ткань

Поплин что это за ткань?

Его главная особенность – наличие нескольких слоёв:

• Лицевая сторона представлена основой из полиэстера. Чаще всего она делается путём трикотажного плетения, но может быть изготовлена и из полотняной, зонтичной или плащевой полиэстеровой ткани. Назначение внешнего слоя – обеспечение достаточной плотности и прочности.
• С изнанки располагается водонепроницаемая и паровыводящая мембранная плёнка. Она состоит из синтетических полимеров и предназначена для стабилизации тепловых и воздушных потоков.

Суть производственного процесса заключается в нагревании мембранной плёнки до определенной температуры и дальнейшем её сцеплении под высоким давлением с тканевой основой. Данная технология обеспечивает прочную, но при этом гибкую адгезию всех составляющих, не допуская их дальнейшего расслоения.

Виды тканей

Распространённые виды полиэстера:

• Polyester Microfiber – тончайший прочный материал, сделанный из лёгких волокон.
• Polyester Peach Washer похож на предыдущий, но по ощущениям бархатистый.
• Polyester Mini Mesh – сетка-подкладка для спортивных вещей. За счёт пористости пропускает воздух и влагу наружу.
• Polyester Polar Fleece гладкий, неструктурированный. Прочнее других, приятен на ощупь.
• Polyester PVC пропитан поливинилхлоридом с внутренней стороны. Это улучшает влагостойкость и прочность.
• Polyester Tricot дольше других сохраняет цвет и форму. Износоустойчивый, выдерживает многократные стирки и частое ношение. Разновидность Tricot Shiny добавлена блестящей поверхностью.

На этикетках одежды из 100% полиэстера эти виды встречаются наиболее часто. Они особо прочные, износостойкие, дольше других сохранят яркий цвет и первозданный вид.

Ткани из полиэстера

Полиэстеровые ткани могут носить другие названия. Но состав у них одинаковый.

Лавсан

Внешне напоминает лён. Он прочный и жёсткий за счёт полотняного переплетения. Материал долговечный, но негигиеничный. Часто применяется для изготовления спецодежды или штор. Рабочая форма будет долго носиться, шторы не выгорят и не соберут в себя много пыли.

При смеси с хлопком, шерстью, вискозой, льном или обычным полиэстером получаются материалы для пошива повседневной одежды. Её делают для взрослых и детей. Из смесового полотна делают тонкие и тёплые виды трикотажа, постельное бельё.

Распространённое применение волокон вне текстильной промышленности:

• пластиковые контейнеры;
• шланги;
• плёнки для фото-, видео- и аудиозаписей, рентгеновского аппарата;
• изолирующая составляющая в электротехнике.

Лавсановые нити применяют хирурги во время операций для накладывания швов.

Тесил

Полотно похоже на шёлк, такое же блестящее и красивое. Его часто называют искусственным шёлком. При этом он прочный, ведь эта ткань – полиэстер.

Тесил требует такого же нежного ухода, как шёлк. Он не выносит высоких температур. Из тесила делают блузы, платья, юбки, любую тонкую повседневную или нарядную одежду.

Дакрон

Ткань обладает всеми положительными характеристиками полиэстеровых материалов. Волокно очень прочное, не растворяется под воздействием многих кислот и щелочей. Полотно не требует особого ухода.

Подходит не только для обычной одежды. Из него делают прочные канаты, паруса. Добавляют в ткани для зонтов, дождевых плащей, в материю для коврового покрытия, искусственного меха.

Терилен

Как и другие виды полиэстеровых материалов, отличается только способом производства. В качестве сырья применяют каменный уголь вместе с производными нефти – этиленгликолем и диметилтерефталатом.

Обладает всеми свойствами полиэстера, подходит для изготовления повседневной одежды и других изделий:

• футболки, майки, шорты;
• нижнее и постельное бельё;
• костюмы;
• палатки, паруса.

Как и лавсан, терилен применяется в хирургии для накладывания швов.

Торговые названия

Все эти материалы в общем называются полиэстером. Отличаются способами производства, иногда производными от основного вида сырья. В разных странах так называются торговые марки:

• в России, а раньше в СССР это лавсан;
• дакрон в США;
• терилен в Великобритании;
• тесил – Чехия;
• тергаль – Франция;
• элана – Польша;
• теторон – Япония;
• гризукен – Германия.

Есть названия диолен, тревира и множество других. В каждой стране полиэстер называют по-разному.

Свойства тканей из лавсана и с его добавлением

Териленовые нити используются для изготовления тканей, в том числе для добавления к натуральным волокнам хлопка или шерсти в смесовые материалы. Добавление синтетических нитей позволяет повысить качественные характеристики материи, увеличить износостойкость и влагостойкость, добиться лучших эксплуатационных характеристик.

Достоинства лавсановых тканей

В чем заключается преимущество материй из лавсана или с его содержанием перед другими тканями? Описание достоинств материала:

• Высокая износостойкость и прочность. Кроме того, что материал устойчив к истиранию, он не подвержен воздействию многих химических веществ. Кислота и слабая щелочь не нанесут ему никакого вреда. Его невозможно растворить в органических растворителях и кетонах.
• Влагостойкость. Лавсан практически не впитывает воду. При попадании на поверхность жидкость просто скатывается в капли и стекает. Данное свойство нашло свое применение при пошиве водолазных костюмов, одежды для занятий водными видами спорта, дождевиков, курток с утеплителем, постельного белья.
• Антибактериальность. В териленовых волокнах не размножаются микробы, не появляется плесень.
• Несминаемость. Изделия с териленом в составе не мнутся, потому их не надо гладить.
• Устойчивость к деформации. Полотно почти не тянется, не садится при воздействии влаги и держит форму.
• Низкая теплопроводность. Ткань хорошо удерживает тепло, поэтому из нее шьют пуховики и куртки с утеплителем, одежду для занятий спортом, покрывала.
• Гипоаллергенность. Из-за физической инертности ткань дакрон не вызывает аллергической реакции.

Недостатки материй

Есть ли недостатки у териленовых волокон? По сравнению с плюсами минусов совсем немного:

• Водостойкость. Эту характеристику можно отнести как к плюсам, так и к минусам в зависимости от того, для каких целей используется лавсан. Из-за низкой способности впитывать воду терилен не выводит пот, тело под этим материалом преет, что может привести к негативной кожной реакции и размножению болезнетворных микроорганизмов.
• Сильная электризуемость. Лавсан накапливает статическое электричество, поэтому его периодически нужно обрабатывать антистатиком.
• Сложность окрашивания. Из-за высокой устойчивости ткань плохо поддается воздействию органических красителей.

Сферы применения

Полиэфирная ткань используется в чистом виде и при сочетании с другим сырьем: шерстью, хлопком, вискозой, льном.

Однородный лавсан применяют для производства:

• зонтов,
• плащей от дождя,
• водозащитных занавесок,
• скатертей,
• декоративных салфеток,
• одежды.

При добавлении лавсана к натуральным волокнам прочность, износостойкость, практичность тканей значительно увеличивается. Существуют разные варианты комбинирования.

• Из полушерстяных тканей, содержащих лавсан, шьют красивые, удобные костюмы. Существуют виды тканей этой группы с содержанием лавсана 30-40% и 60%.
• Из вискозы с полиэфиром делают недорогие, качественные подкладочные ткани, одежду для взрослых.
• Смесовый хлопковый материал с лавсаном часто используется для пошива постельных комплектов, костюмов, сорочек, платьев. Содержание полиэфиров в этой группе материалов варьируется от 20% до 67%.
• Постоянно обновляется ассортимент смесовых тканей на основе шелка и полиэфирных нитей. Из шелково-лавсановых материалов шьют платья, костюмы, декоративные текстильные изделия, корсеты.