Пвх: что это за материал, его виды, основные свойства и область применения

Достоинства и недостатки

Изделия из поликоттона отличаются такими свойствами, как:

прочность и износостойкость – материя выдерживает множество стирок и не выцветает;
мягкость;
отсутствие миграции волокон – нити плотно прилегают друг к другу, поэтому даже после длительной эксплуатации на полотне не образуются истонченные или, наоборот, уплотненные участки;
отсутствие усадки и растяжения;
небольшая сминаемость;
простота ухода – ткань легко переносит как машинную, так и ручную стирку, легко отстирывается и быстро сохнет;
доступная цена.

Материя с большим содержанием натуральных волокон характеризуется приятными тактильными ощущениями и долговечностью. Чем больше в ткани синтетики, тем ярче проявляются такие недостатки поликоттона, как:

низкие гигроскопичность и воздухопроницаемость – из-за плохого воздухообмена между кожей и тканью образуется конденсат, который при испарении способствует снижению температуры тела;
появление катышков после первой стирки;
способность накапливать статическое электричество, из-за чего к материи липнут волосы, шерсть животных и пыль;
риск развития местной аллергической реакции.

По свойствам на поликоттон похожи следующие материалы:

Микрофибра. Среди преимуществ этой синтетической материи – простота ухода, отличная гигроскопичность и воздухопроницаемость, которыми не обладает поликоттон. В то же время ткань накапливает электрический заряд и жир, что сокращает срок ее службы. Используется преимущественно для пошива спортивной одежды.
Сатин. Эта натуральная ткань из шелковых или хлопковых волокон отличается гигиеничностью, низкой теплопроводностью, приятными тактильными ощущениями и высокой износостойкостью. Сатин дороже поликоттона и с ним сложнее работать, поэтому чаще всего покупают уже готовые изделия из этой ткани.
Тик. Смесовая ткань из хлопчатобумажных и льняных волокон, отличающаяся высокой прочностью и способностью держать форму после длительной эксплуатации. Материал обрабатывается специальными пропитками, что снижает его гигиеничность и требует периодической просушки на свежем воздухе. Для пошива постельного белья лучше всего выбирать поликоттон, а для чехлов на матрасы – тик.
Флис. Синтетический материал из полиэстера, отличающийся легкостью, хорошими воздухо- и влагопроницаемостью, позволяющими ему сохранять тепло. В отличие от поликоттона, который может и не электризоваться, если в нем содержится много хлопка, флис «искрит» всегда. Из флиса лучше шить постельное белье для холодного времени года, а из поликоттона – для теплого.

Как поливинилхлорид влияет на организм человека?

Сам винилхлорид характеризуется как очень сильный яд, при горении выделяющий токсичные вещества. На человека данное вещество оказывает терато-, канцеро- и мутагенное действие. В результате многочисленных исследований учеными было доказано, что воздействие ПВХ на человека вызывает рак в различных органах и тканях (в т.ч. мозг, легкие и печень), а также нарушает лимфатическую и кроветворную систему. При постоянном действии в высоких концентрациях винилхлорид может вызвать даже паралич нервной системы вплоть до полной остановки дыхания. Однако современные производители учли все эти свойства и потому производят ПВХ по особой технологии. Современные изделия из поливинилхлорида (если они качественные) не оказывают такого страшного влияния на человека.

Армированный ПВХ

Этот материал имеет многослойную структуру, в основе которой лежит прочный корд (синтетическая полиэфирная материя) покрытый с двух сторон поливинилхлоридом. Благодаря этому он считается идеальным для изготовления лодок, тентов и другой ответственной продукции.

Многослойная структура армированного ПВХ полотна состоит из:

Верхнего слоя ПВХ;
Слоя адгезива (отвечает за прилипание поливинилхлорида к основе);
Корда (основа);
Второго слоя адгезива;
Нижнего слоя ПВХ.

Ткань армированная ПВХ отличается повышенной устойчивостью к трению и механическим повреждениям, водонепроницаемостью и стойкостью к перепадам температур. Это делает ее более долговечной и востребованной в производстве разнообразной высококачественной продукции (лодок, спортивных товаров, тентов и т.д.).

При выборе материала в основном учитывают его плотность, так как от этого будет зависеть прочность изготавливаемого из ткани изделия. Оценить качество материала можно даже на ощупь, для этого практически каждое изделие комплектуется отрезом ПВХ ткани (эта заплатка предусмотрена, например, для ремонта лодок).

Армированный ПВХ используется в наиболее ответственных конструкциях и требовательных изделиях. Это связано с тем, что такое покрытие очень крепкое, износоустойчивое и долговечное.

Ткань оксфорд. Характеристики и использование.

Оксфорд относится к категории синтетических тканей. В процессе его производства используют нейлоновые или полиэстеровые волокна разной толщины. Нити переплетают по методу корзиночного плетения и рогожки. Чем толще нити, тем прочнее и плотнее материал.

В зависимости от волокон, из которого была сделана основа материала, Оксфорд подразделяют на два типа, для которых характерны как общие, так и отличительные черты:

Оксфорд на основе нейлона. Главные его отличительные черты – прочность, эластичность и способность накапливать статическое электричество. Обладает высокой устойчивостью к химическим составам. Однако, чувствительность к повышенным температурам и свету делает его более уязвимым.
Оксфорд из полиэстера. Менее прочный и гибкий чем нейлоновый оксфорд. И, напротив, превосходит его по термическим и светоотражающим свойствам.

Помимо различий, оба вида материалов обладают следующими общими характеристиками:

водостойкость. Материал не пропускает воду, отталкивает пыль и гряз, является отличной защитой от порывов ветра – всё это достигается за счет его пропитки специальным составом из полиуретана или ПВХ;
прочность. Его трудно повредить механическим воздействием, вызванным истиранием, проколом, растяжением;
износостойкость. Устойчив к внешним воздействиям природного и антропогенного характера;
долговечность. При соблюдении условий эксплуатации материал прослужит не менее 5 лет.

В зависимости от толщины волокон и наносимого на поверхность водоотталкивающего покрытия материал оксфорд подразделяют на несколько видов. Чтобы разбираться в их видах, необходимо уметь читать аббревиатуру. Так, PU – полиуретан, PVC – поливинилхлорид, а 150-1600 den – толщина ткани. Соответственно выделяют следующие виды оксфорда: 150D, 210D,240D,300D,420D,600D, от 1500D и выше.

ПВХ — особенности и характеристики материала

ПВХ — это искусственное полотно смешанного состава. Аббревиатура расшифровывается как поливинилхлорид. Другие имена материала: тентовая, баннерная ткань, пленка. Встречается иноязычный вариант — PVC.

Поливинилхлоридной ткань называется соответственно своему верхнему слою. Она получила распространение в разных отраслях промышленности: от товаров народного потребления до машиностроения.

Впервые поливинилхлорид из винилхлорида получил в 1835 году Анри Виктор Реньо во Франции. Произошло это в ходе случайных экспериментов. Сохранились записи ученого, в которых он не смог охарактеризовать и назвать полученное вещество.

Следующая волна исследований поливинилхлоридного соединения датируется 1878 годом. Но и тогда применения ему не нашлось и эксперименты приостановили.

В 1913 в Германии химик Фриц Клатте, изучив свойства вещества, запатентовал производство ПВХ. Реализовать его идеи помешала наступившая Первая мировая война.

Почти параллельно с Клатте в Германии поливинилхлорид исследовал Уолдо Силон в Америке. В 1926 году он запатентовал идею создавать из нового волокна занавески для ванной комнаты.

Промышленное производство предметов из нового материала началось в 1931 году.

Меньше чем через 15 лет поливинилхлоридное полотно прочно вошло во многие отрасли промышленности. Из него стали делать также посуду, предметы быта, автомобильные детали и пр.

Историческая справка о проризиненных тканях

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

prorezinovaya-tkan-3
prorezinovaya-tkan-4

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

prorezinovaya-tkan-1
prorezinovaya-tkan-2

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Выбор

При выборе нового платья или ладно скроенной пары узких брюк внимание стоит обращать не только на внешний вид вещи, но и на её состав. Он может рассказать о том, как одежда будет вести себя при стирке и глажке, прослужит ли долго или быстро растянется

Правда, при всём разнообразии искусственных и натуральных материалов запутаться в названиях вроде «нейлон», «полиуретан», «вискоза» и «полиэстер» проще простого.

Синтетические волокна появились в пик научного прогресса в 30–60-х годах прошлого века. Тогда такая одежда казалась стильной и современной, но сейчас в первую очередь ценятся комфорт и экологичность, поэтому выбор чаще всего падает на одежду из натуральных материалов. Тем не менее синтетические добавки необходимы: они увеличивают срок службы вещей, предотвращают сминание и сохраняют форму при стирке. Поэтому, если в одежде присутствует не более 30 % синтетики, бояться нечего.

Важно помнить, что синтетика производится из продуктов переработки нефти с обилием разнообразных химических компонентов. В процессе используют летучие токсичные компоненты, которые могут навсегда оставаться в материале

Ни стирка, ни глажка, ни сушка не очистят ткань полностью. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, страдающим астмой, экземой или псориазом. Более того, дешёвая стопроцентно синтетическая ткань способна вызвать дерматит даже у абсолютно здорового человека.

Синтетическая ткань не пропускает воздух. Поэтому её не следует носить летом: в жаркую погоду вы будете потеть ещё сильнее. Кроме того, от соприкосновения ткани с кожей возникает статическое электричество. Это, в свою очередь, может стать причиной повышенных раздражительности и утомляемости.

Пластифицированный (мягкий) поливинилхлорид (ПВХ-П)

Форма поставки, переработка

ооооПластификаторы

Гр.	Название	Сокращение	Характеристика
1	Фталевые пластификаторы:
Диоктилфталат	ДОФ (DOP)	Специальный пластификатор для пластизолей
Диизогептилфталат	ДИГФ (DHP)	Стандартный пластификатор для ПВХ с большим потенциалом гелеобразования, малая летучесть
Ди-2-этилгексилфталат	(DEHP)	Сбалансированная устойчивость к воде, нагреванию и низким температурам и электрические свойства
Ди(изо)октилфталат	(DIOP)
Ди(изо)нонилфталат	(DINP)	Пластифицирующий эффект, летучесть, устойчивость при низких температурах уменьшается от DINP к DITDP (в сравнении с ДОФ), температуростойкость
Ди(изо)децилфталат	(DIDP)
Ди(изо)тридецилфталат	(DITDP)
С7-С9 фталаты	—	Эфиры смешанных спиртов; В сравнении с ДОФ: низкая вязкость (для паст), лучшая стойкость к низким температурам и стойкость к воде, менее летучие
С9-С11 линейные спирты
С6-С10 н-алкилфталаты
С8-С10 алкилфталаты
Дициклогексилфталат	ДЦГФ (DCHP)	Ограниченное применение, устойчив к проникновению горючего, хорошее гелеобразование, для пен, половых покрытий
Бензилбутилфталат	ББФ (BBP)
2	Адипиновая, азелаиновая и себациновая кислоты
Ди-2-этилгексил адипат	(DOA, DEHA)	Выдающийся низкотемпературостойкий пластификатор, светостойкий, более летучий и чувствительный к воде, чем ДОФ
Ди(изо)нонил адипат	(DINA)	Менее низкотемпературо стойкий и летучий, чем DOA
Ди(изо)децил адипат	(DIDA)
Ди-2-этилгексил азелат	(DOZ)	Менее чувствительный к воде, чем адипаты, немного летучий
Ди-2-этилгексил себацинат	(DOS)
3	Фосфатные пластификаторы
Трикрезил фосфат	ТКФ (TCP)	Огнестокий, для сверхмощный механических и электрических изделий; не годен для контакта с пищевыми продуктами
Три-2-этилгексилфосфат	ТЭФ (TOF)	Огнеупорный, светостойкий, более теплостойкий, чем ТКФ; низко-вязкий (для паст)
Смесь алкил-ариловых фосфатов	—	Подобен ТЭФ
4	Алкил-сульфокислоты-фенил-эфира	(ASE)	Подобен ДОФ, менее летучий, чем фталаты; склонность к дехлорированию, атмосферостойкий
5	Ацетил-трибутил цитрат	—	Аналогично ДОФ, пригоден для контакта с пищевыми продуктами
6	Три-(2-этилгексил)-тримеллитат	(ТОТМ)	Немного летуч, высокотемпературостойкий, дорогой
Три(изо)октил тримелитат	(TIOTM)
7	Эпоксидированные эфиры жирных кислот:	Бутил-, октилэпоксистеарат; низкая термостойкость, немного летуч, синергетически стабилизируется с помощью Са
Эпоксидированное льняное масло	(ELO)	Улучшают теплостойкость, устойчивы к экстракции
Эпоксидированное соевое масло	(ESO)
8	Полиэфирные пластификаторы:	Полиэфир (пропан-, бутан-, пентан- и гексан-) диолов и карбоксильной кислоты 1-2 групп Не летуч, слабая температурная зависимость, устойчив к экстракции и миграции
Олигомерный	—	Вязкость <1000 мПа · с, также смешивается с мономерными пластификаторами для паст
Полимерный	—	Вязкость до 300,000 мПа · с, для экструзии и каландрования

Твердость по Шору	Основная характеристика	Диапазон низкотемпературной хрупкости (оС)
A	D	от	до
98-91	60-40	Полужесткий	-20
90-81	39-31	Гибкий, кожеподобный	-10	-30
80-71	—	Тугой резиновый	-10	-45
70-61	—	Средне резиновый	-30	-50
60	—	Очень мягкие литьевые изделия	-40	-50

Винилхлорид: сополимеры и смеси

Этилен	Повышение жесткости при низких температурах,
α-Метилстирол	Повышение температуры тепловой деформации
Хлорированный полиэтилен	Повышение ударопрочности
Винилиден хлорид	Понижение температуры тепловой деформации, облегчение переработки
Метакрилат	Облегчение переработки, термоформования
Виниловый эфир	Повышение жесткости, затруднение переработки
Акрилонитрил	Повышение жесткости и ударопрочности
Имид малеиновой кислоты	Повышение температуры температуры тепловой деформации, затруднение переработки
Эфир акриловой кислоты	Повышение ударной вязкости

История

Промышленное производство предметов из нового материала началось в 1931 году.

Где он применяется?

Что такое ПВХ, мы уже выяснили, теперь поговорим о том, в каких отраслях данный материал применяется. Поливинилхлорид нашел широкое применение в производстве гибких пластиковых листов (для отделки стен и покрытия полов), пленки, защитных перчаток и многих других материалов и изделий. Из жесткого непластифицированного поливинилхлорида производятся трубы, неуязвимые к воздействию коррозии, а также некоторые детали дверей и окон. В области электротехники данный материал служит для изоляции проводов. Делают из него также игрушки, канцелярские и спортивные товары. Волокна поливинилхлорида применяются для изготовления рыболовных сетей, медицинского белья, трикотажа и различных фильтровальных технических тканей. Как видите, ПВХ применяется практически во всех отраслях промышленности и быта.

Что такое ПВХ?

Материал поливинилхлорид представляет собой порошок, в соотношении 43 к 57% состоящий из этилена и связанного хлора. Если материал начинает разлагаться, то он меняет цвет. Чтобы не допустить этого в ПВХ добавляют стабилизаторы (чаще из соединений свинца). Для придания морозостойкости и большей пластичности обязательно добавляют пластификаторы — фталаты, эфиры фталевой и фосфорной кислот.

Сырье для производства стеновых панелей, линолеума, натяжных потолков, игрушек, искусственной кожи содержит до 50% пластификаторов (фталатов, трикрезилфосфатов и т.д.). Состав конечного продукта может содержать и канцерогены.

Химики и скептики скажут, что опасен лишь газ винилхлорид, а при полимеризации он безвреден. Однако уже давно доказано, что добавки могут выделяться в воздух.

Отметим, что видов пластика на сегодняшний день много, ПВХ маркируется цифрой 3 в знаке со стрелками.

Диэлектрические свойства

Перечисляя свойства ПВХ , также необходимо отметить тот факт, что поливинилхлорид является хорошим диэлектриком (не проводит через себя электрический ток). Однако при нагревании до температуры 85 и более градусов Цельсия данный материал быстро теряет эти свойства. Что касается веса, то по плотности ПВХ является более тяжелым, нежели полиэтилен, однако легче, чем фторопласт и фенолформальдегидный пластик.

Высокая пожаростойкость ПВХ достигается за счет использования в его производстве такого компонента, как хлор. Именно он снижает риск горючести жесткого поливинилхлорида.

Способы изготовления ткани ПВХ или ПВХ тента

Основными способами изготовления ткани ПВХ являются ламинирование и литье. В первом случае на подготовленную основу (сетку из полиэстера, нейлона или лавсана) наносят пленку ПВХ. Этот способ считается простым, недорогим и мене трудоемким, поэтому он является самым распространенным. Второй способ основывается на включении поливинилхлорида в существующую основу с помощью плавления. Он является дорогостоящим и используется реже, хотя получаемые таким образом ткани обладают надежностью, при этом они реже расслаиваются даже от сильных морозов и механических воздействий.

Кроме того, на поливинилхлоридную ткань часто наносят слой лака и включают в её состав различные добавки, это позволяет увеличить эксплуатационные свойства материала и защитить его от ультрафиолетового излучения. К тому же, лак позволяет практически исключить налипание грязи на полотно. При лакировании плотно с обеих сторон покрывают акриловым или тефлоновым лаком.

Включение в состав полотна пластификаторов позволяет повысить его прочность, сделать его более легким и менее водонепроницаемым. Добавления в состав материала полиуретана позволяет сделать его эластичным и устойчивым к истиранию.

При выборе ПВХ ткани, нужно обращать внимание на продукцию известных производителей, это позволит избежать покупки некачественного материала. Соответственно деньги будут потрачены с пользой

Основные свойства поливинилхлоридов

Чтобы разобраться с областью применения пластика, следует узнать все о ПВХ: это какой материал по физико-химическим и эксплуатационным свойствам.
Общие свойства:

бесцветный порошок или микрогранулы;
устойчивость к агрессивным химическим соединениям: спиртам, щелочам, органическим растворителям и некоторым другим веществам;
растворяется в эфирах, кетонах, некоторых углеводородных соединениях;
стойкость к окислению;
высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
прочность на растяжение;
износостойкость;
долговечность (срок распада измеряется десятками лет);
низкая теплостойкость;
хороший диэлектрик;
слаботоксичный пластик: инертен при температуре до 66 °C;
плавится при температуре 100 – 260 °C, при плавлении происходит разложение на хлористый водород и СО;
загорание происходит во время нагревания свыше 500 °C или резкого скачка температуры до 1100 °C с выделением опасных диоксинов; при прекращении воздействия высокой температуры не поддерживает горения.

Средняя плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3. Насыпная плотность колеблется от 0,4 до 0,7 г/см3.

Свойства ткани ПВХ

Все ПВХ ткани торговой марки Scantarp делятся на 2 большие группы:

Сканплан с простеганной основой. Сфера применения: изготовление навесов, тентов, спортивных покрытий, рекламных баннеров и т.д.;
Виниплан – материал со сплетенной основой. Используется для пошива спасательных средств, надувных лодок, батутов, пологов и т.д.

Отличить один вид основы от другого можно самостоятельно – ткани сканплан имеют рельефную сетку, состоящую из квадратов-ячеек со стороной от 2,5 до 4,0 мм. Базой для винилплана служит плоское, чередующееся переплетение прядей с шириной от 0,8 до 1,5 мм каждая.

Поверхность материала может быть гладкой матовой или глянцевой, последняя считается более прочной. Кроме того, блестящие технические ткани выглядят привлекательнее и сохраняют свой эстетичный вид долгие годы.

Для характеристики ПВХ тканей пользуются показателем веса материала в граммах, приходящегося на каждый квадратный метр его площади.

Где он применяется?

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна;
водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал;
стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения);
очень низкая паро- и газопроницаемость;
стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

На заметку

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Цифровое обозначение видов пластмасс

Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC). В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри. Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.

Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: “Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке”. Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.

Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); (РР) и полистирол (PS).

Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает “другой материал” и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.

Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.

Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.

Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.

Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.

Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.

Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.

Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Сравнительно недавно эту группу пополнил хлорированный полиэтилен CPE. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.

Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться быстрыми и несложными методами.

Ведь пластики разных видов:

горят по-разному,
запах при их горении разный,
растворители на них действуют по-разному,
при погружении в воду тоже ведут себя по разному.

Именно на этой разности и основаны основные методы самостоятельного определения вида пластика.

Физические и химические свойства

Молекулярная масса 9-170 тыс.; плотность-1,35-1,43 г/см³. Температура стеклования-75-80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления-150-220 °C. Теплопроводность — 0,159 Вт/м·К. Трудногорюч. При температурах выше 110-120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. При внесении в пламя придаёт ему зеленоватый оттенок ввиду присутствия хлора.

Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — вбензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Предел прочности при растяжении-40-50 МПа, при изгибе-80-120 МПа. Удельное электрическое сопротивление-10 12 -10 13 Ом·м. Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц)-3,5.

Тангенс угла потерь порядка 0,01-0,05.

Область применения

ПВХ ткани используют для изготовления:

лодок;
тентов (для ЖД вагонов, автомобилей, катеров и яхт);
навесов;
пологов;
рекламных баннеров;
крыш контейнеров;
промышленных занавесов и ангаров;
укрытий для буровых установок;
полевых хранилищ сельхозпродукции и стройматериалов;
пологов для защиты рабочих площадок от осадков (снега, ветра или дождя);

Также это плотно используется в качестве гидроизоляции, в строительстве временных складов. Кроме того, его используют в строительстве шатров, павильонов, летних кафе, торговых палаток, беседок, садовых тентов и животноводческих комплексов. Еще из него делают различные завесы.

Изготавливают из ПВХ тканей также спортивные и детские снаряды (маты, татами, игровые комплексы и т.д.), надувные аттракционы и санки типа ватрушки. В этом случае выбирают самый качественный, прочный и износоустойчивый материал.

Из прозрачного материала делают шторы, завесы, окна и т.д.

2.3. Стационарные промышленные нагреватели газа

Промышленные нагреватели газа предназначены для использования в технологических линиях. В связи с этим схема промышленных нагревателей газа чаще всего предельно проста – нагревательный элемент с крепежом. Нагнетатель воздуха не предусмотрен, предполагается подача газа или воздуха от внешнего источника. Даже шнур питания оборудован не вилкой, а контактами для стационарной коммутации.

Промышленные нагреватели

Схема пром. нагревателей

Некоторые модели нагревателей снабжены регулятором мощности нагрева. Иногда – еще и защитным экраном нагревателя.

На нагреватель можно устанавливать любые сопла и таким образом использовать горячий воздух (газ) для самых разных целей, в т.ч. не связанных со сваркой.

Пред. 1

След.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.