Кремнеземная ткань
Кремнеземные ткани предназначены для теплоизоляции, а также в качестве наполнителя при изготовлении стеклопластиков различного назначения.
Кремнеземная ткань применяется при изготовлении теплоизоляцион-вых матрацев для изоляции высокотемпературных объектов с температурой теплоносителя до 850 С.
Кремнеземные ткани и нити вырабатывают на специальном замасливателе из волокон диаметром 5 — 7 мк. Кремнеземная нить используется для прошивки тканых материалов. В табл. 3 — 6 приведены характеристики некоторых тканых кремнеземных материалов промышленного производства.
Жгутовые кремнеземные ткани применяются для теплоизоляции высокотемпературных объектов.
Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических: или органических растворах. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна.
Для стеклопластика АФ-10П на основе кремнеземной ткани КТ-11 приведено исследование корреляционной связи между механическими и физическими характеристиками. Анализ полученных данных ( табл. 4.9) показывает, что для случаев парной корреляции наблюдается сравнительно низкая статистическая связь между прочностью при изгибе и физическими характеристиками. Несколько более эффективной по сравнению с линейной является нелинейная парная корреляция.
Механическая прочность кремнийорганических стеклотекстоли-тов на основе бесщелочной стеклянной и кремнеземной ткани удовлетворительная. Стеклотекстолиты могут длительно работать при 300 С и кратковременно сохраняют диэлектрические свойства до 400 С.
|
Физико-механические показатели кремнеземных тканей. |
Требования безопасности: при производстве и применении кремнеземных тканей в воздушную среду производственных помещений выделяется кремнеземная пыль. Кремнеземная пыль непожароопасная, невзрывоопасна, может раздражать кожный покров работающих и вызывает заболевание органов дыхания.
Листовой слоистый ма териал, изготовленный горячим прессованием кремнеземной ткани марки КТ-П-Э, пропитанной эпоксидно-феноло-формальдегидной смолой. Выпускается в виде листов размером не менее 450X600 мм и толщиной 0 4 — 50 мм. Применяется в качестве влагостойкого электроизоляционного материала; тропикостоек. СТВЭ поддается распиловке, сверлению, точению и шлифованию.
В зависимости от структуры суровой ткани и вида обработки, кремнеземные ткани выпускаются следующих марок: КТ-11, КТ-11-13; КТ-И-ТО; КТ-11-ТОА; КТ-11-С813; КТ-11С8 / 3 — 13; КТ-11-С8 / 3 — ТО; КТ-11-С8 / 3 — 13 — ТО.
|
Зависимость степени прививки полиакрилонитрила на пористой кремнеземной ткани от дозы. |
На рис. 2 представлена зависимость выхода привитого полиакрило-нитрила при полимеризации мономера на пористой кремнеземной ткани от дозы. Зависимость накопления полиакрилонитрила от дозы как в опытах на укрупненной установке, так и в ампулах имеет аналогичный характер. Скорость полимеризации акрилонитрила, значительная в начале процесса, уменьшается во времени, приближаясь к значению скорости полимеризации акрилонитрила на непористой стеклоткани. Удовлетворительная согласованность результатов, полученных при работе со стеклянными ампулами, с данными, относящимися к опытам, проведенным с использованием укрупненной установки, изготовленной из металла, позволяет использовать полученные в работе кинетические закономерности для выбора оптимальных условий проведения процесса привитой полимеризации на данном материале.
Эти маты изготавливают методом обшивки — рулонированного материала каолинового состава марки ВКР-1 кремнеземной тканью марки КТ-П-ТО или КТ-11 с последующей простежкой кремнеземной нитью марки К-Н-85-180 и пришивкой пуговиц из той же ткани.
Отштампованные горячие детали необходимо укладывать в стеллажи или поддоны, имеющие термоизолирующее покрытие ( кремнеземные ткани или маты), в емкости с речным прокаленным песком или термошкафы.
Высокотемпературные кременеземные материалы
Кремнеземные материалы являются превосходной высокотемпературной изоляцией и могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре свыше 10000С (на материале Puresil до 12000С) и кратковременно при более высоких температурах.Изделия из кремнеземного стекла чрезвычайно инертны к большинству химических реагентов, стойки к органическим и минеральным кислотам любых концентраций даже при повышенной температуре (за исключением плавиковой, фосфорной, соляной) и слабым щелочам, расплавленным металлам (кроме Мg, Na, Si) и сплавами. Обладают высокой химической стойкостью к воде и пару высокого давления, способны поглощать влагу, но не расщепляются в присутствии воды, стабильны в вакууме.Данные материалы применяются в качестве заменителей асбеста и используются в различных отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей, авиакосмической промышленностях, в металлургии и судостроении, автомобилестроении, атомной энергетике.
|
Сетки кремнеземныеПрименяются в качестве эффективного фильтровального материала для очистки расплавов черных и цветных металлов при их заливке в литейные формы. Использование фильтров из кремнеземной сетки позволяет в 1,5-2 раза снизить брак отливок, улучшить структуру металла, повысить его физикомеханические и технологические свойства. Нити кремнеземныеКремнеземные нити являются исходным материалом для ткачества лент, тканей, плетения изоляционных оплеток, кембриков, тюбингов, набивок, шнуров.Волокно кремнеземноеОсновная область использования — изготовление иглопробивного материала, имеющего широкое применение в автомобилестроении, металлургии, атомных и тепловых электростанциях, изоляциив электрических и пламенных печах.
|
||||||||||||||||||||||
Технические характеристики шлаковаты
- Теплопроводность — 0,46-0,48 Вт/(м*К).
- Максимальная температура использования — 250 градусов.
- Температура спекания — 250-300 градусов.
- Теплоемкость — 1000 Дж/(кг*К).
- Связующее вещество — 2,5-10%.
- Коэффициент звукопоглощения — 0,75-0,82.
- Вибростойкость — нет.
- Класс жаростойкости – НГ (не горит).
- Выделение вредных веществ — есть.
- Колкость — есть.
Технические параметры говорят о том, что данный материал немного уступает по определенным показателям другим разновидностям минеральной ваты, например, стекловаты либо каменной ваты. Особенно это касается теплопроводности и спекаемости.
Здесь можно посмотреть фото шлаковой ваты.
История изобретения кевлара
Этот уникальный полимер, как и многие другие синтетические волокна, был получен в лабораториях всемирно известного концерна Дюпон. Его официальным создателем является химик Стефани Кволек, руководительница группы, занимавшейся проблемой синтеза прочных полимерных волокон для армирования шин. В 1964 году Кволек предложила новый способ получения полиарамидных нитей – не из расплава, как для большинства полимеров, а из раствора. Поликонденсированный параарамид растворяют в кислоте, а затем из раствора выращивают непрозрачные кристаллические волокна различной плотности, имеющие желтовато-золотистый цвет; в среднем их толщина составляет примерно 11 мкм. Кристаллическая структура такого волокна представляет собой стержень, в сечении которого лежит бензольное кольцо, что придает структуре очень высокую прочность. При тестировании на разрыв первых лабораторных образцов полиарамидных волокон исследователи даже решили, что аппаратура неисправна, поскольку полученная прочность (до 260 сн/Текс) оказалась в несколько раз выше, чем у стали, и к тому же новые полимеры оказались гибкими и легкими. Для дальнейшего применения волокна скручивают в нить, их количество в одной нити может быть различным. Из нитей с количеством волокон до 1000 производят кевлар ткань, более толстые нити (до 10 тысяч волокон) используются в технических целях, для армирования различных материалов и для производства канатов.
В 1975 году новый сверхпрочный полимер поступил в продажу под торговой маркой Kevlar. Он, как и предполагалось, использовался в качестве армирующего материала для шин. Кроме того, он нашел применение для различных композитных материалов, для производства кабельной продукции, протезов, спортивного оборудования и т.п. Большую долю выпускаемой продукции занимает ткань кевларовая, которую используют в основном для производства средств индивидуальной защиты. Вне зависимости от формы выпуска, полиарамидные волокна и нити из них обладают такими характеристиками:
- большая прочность на растяжение и на разрыв (порез);
- небольшая плотность (30-60 г/кв.метр);
- усиление прочности при понижении температуры вплоть до – 200 градусов;
- высокая упругость;
- химическая стойкость;
- низкая электропроводность;
- устойчивость к горению и плавлению;
- отсутствие коррозии;
- нетоксичность.
Однако кевларовые волокна имеют и свои недостатки. Их прочность уменьшается при повышении температуры, и при 450 градусах происходит процесс терморазложения. Они нестойки к действию УФ-излучения, утрачивают прочность при истирании и намокании. Однако при этом ткань кевлар является достаточно мягкой и имеет способности к воздухообмену, что позволяет использовать ее для одежды и обуви специального назначения.
Что это за тип ткани?
Кевлар — синтетическая ткань с кристаллической структурой. Этот материал прочный за счет бензольного кольца, находящегося в сечении кристалла. Кевлар по своим свойствам крепче металла.
Этот материал производится в Америке на химическом предприятии DuPont. Производство кевлара начинается только при достижении низкой температуры.
Цвета кевлара
Хлористый кальций и метилпирролидон смешивают, затем туда добавляют реагенты. Все эти вещества вступают в химическую реакцию, и получается полимер, обладающий свойствами жидких кристаллов.
Полученный полимер внешне выглядит как гель или мелкая крошка. Его тщательно промывают, затем просушивают и потом растворяют в серной кислоте. Полученный раствор пропускают через фильеры. В результате получаются волокна. Путем перекручивания из них создаются нити, а из них получают ткань.
Плюсы и минусы
Принято считать, что в синтетике нет ничего хорошего и что она всегда уступает натуральным тканям. На самом же деле любой материал имеет как позитивные, так и негативные качества. Лавсан не исключение, поэтому мы сделали сравнительную таблицу, где описаны все характеристики этого полотна.
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Виды
Классификация технических тканей может основываться на их назначении или составе. Это могут быть теплоизоляционные, водоупорные, огнеупорные, фильтровальные, обтирочные и другие виды. Зачастую один и тот же материал может выполнять несколько из этих функций. Поэтому более полной классификация будет на основе состава.
Базальтовые
Производятся из однокомпонентного сырья — крученых базальтовых нитей. Тип переплетения нитей применяют различный: полотняный, саржевый, атласный.
tehnicheskie-tkani2
Сырьё — горные породы базальта.
- экологичность и нетоксичность;
- низкая теплопроводность;
- негорючесть;
- термостойкость, температура плавления + 1450º С, рабочий диапазон от — 260º С до + 982º С;
- стойкость к кислотным и щелочным средам;
- стойкость к разложению, гниению, воздействию грибков и плесени;
- виброустойчивость.
Применение
Являются отличным армирующим и теплоизоляционным материалом, также используются для фильтрации. Применяются в строительной сфере, для термооборудования и в авиастроении.
- В качестве армирующего материала ткань применяется там, где необходимы лёгкость, прочность, а также для устойчивости к коррозии, например, для создания каркасов лодок и цистерн.
- При проведении сварочных работ используют специальные базальтовые шторы.
- Также служат защитой от горячих поверхностей, например, на стенах вблизи котлов, печей, каминов. Являются отличной теплоизоляцией термического оборудования и трубопроводов.
- Антивибрационные свойства позволяют использовать их в качестве изоляции турбин.
- Также из базальтового полотна делают фильтры очистки газов (на металлургических предприятиях) и фильтры очистки сточных вод.
Кремнеземные
Состоят из стеклонитей кварцевого стекла — переплавленного диоксида кремния (природного кварца). Тип переплетения — полотняный и сатиновый.
tehnicheskie-tkani5
Читайте про: спандекс, что это за волокно: меняем свойства тканей.
Применение
- Используются в качестве изоляции от сверхвысоких температур.
- Из них производят фильтры для очистки расплавленных металлов.
- Защищают от воздействия агрессивных сред и брызг металла.
- Защита от пожаров.
- Защита от радиации.
Асбестовые
Другое название — асботкань. Изготавливаются из асбестовых нитей и волокон вискозы, лавсана или хлопка (иногда включается металлическая проволока или стеклонить). Процент включения связующих волокон — от 8 до 15.
Обладают хорошими теплоизоляционными способностями, прочные, износостойкие и долговечные.
Рабочая температура — 500º С.
Применение
- Являются сырьём для изготовления асбопластиков, прокладочных колец и манжет.
- Как мембрана при электролизе воды.
- Как теплоизоляционная и прокладочная ткань. В спецодежде служат в качестве прокладки, защищая от воздействия высоких температур, например, в костюмах пожарных.
Стеклянные
Состоят из нитей алюмоборосиликатного (бесщелочного), алюмомагнезиального или натриевокальциево-силикатного стекла. Первое устойчиво к воздействию воды и не устойчиво к кислотам.
Два последних щелочные, устойчивы к кислотам и имеют меньшую стойкость к воздействию воды. Особо тонкое стекловолокно покрывается замасливателем на парафиновой основе.
- химическая устойчивость к агрессивным средам;
- низкая теплопроводность;
- негорючесть;
- высокая прочность.
Стеклянные ткани
Применение
- Используются в качестве фильтрующего материала для кислот.
- Из них производят теплоизоляторы.
Полиэфирные
Состоят из высокопрочных синтетических полиэфирных нитей, сотканных полотняным переплетением.
- устойчивы к истиранию;
- прочные на разрыв;
- устойчивы к воздействию кислот, щелочей, плесени, ультрафиолета и ПАВ;
- не окисляются.
Применение
- Основа для тентов, искусственных кож.
- Материал для промышленных фильтров.
Ветошь
Может быть разных видов: их хлопкового трикотажа или махры.
- мягкость;
- гигроскопичность.
Применение
Читайте про: ткань капроновая: весь спектр применения.
Брезент
Состоит из синтетики, хлопка или льна, пропитывается специальными составами. Это могут быть огнеупорные, водоотталкивающие, противогнилостные пропитки, которые и придают полотну определённые свойства. Плотность может быть различной.
Применение
Благодаря высокой прочности широко используется для изготовления защитной одежды (плащи, рукавицы, сапоги) и в качестве укрывного материала (чехлов, палаток, тентов) в самых разных отраслях промышленности.
МКРВ-200/ МКРВХ-250
Войлоки МКРВ-200 и МКРВХ-250 (с хромом) представляют собой рулонный материал из муллитокремнеземных волокон.
Для производства данного изделия используются волокна муллитокремнеземистого состава, изготавливаемые из чистых оксидов кремния и алюминия путем плавки в высокотемпературной электрической печи с последующим раздувом волокон. Для того, чтобы придать материалу максимальную упругость и прочность, используют связующие вещества, которые в процессе производства добавляются в волокна.
Благодаря свойствам волокна, данный теплоизоляционный материал имеет высочайшую химическую стойкость к воздействию различных щелочей и кислот, но при высокотемпературном режиме необходимо не допускать воздействия на войлок концентрированных щелочей, а также фосфорной и плавиковой кислот. Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200 имеет исключительную устойчивость к воздействию высоких температур, как в нейтральной, так и окислительной среде.
Область применения:
Область применения войлока достаточно широка. Его используют как теплоизоляционную оболочку для литейных форм и изложниц, как теплоизоляцию для газовых и паровых турбин, температура которых может достигать 1150 °С, как гибкую изоляцию труб с высоким температурным режимом. Он также необходим для звукоизоляции в зоне высоких температур и его с успехом применяют для работы высокотемпературных фильтров. Войлок просто незаменим в качестве высокотемпературных прокладок и при временном ремонте стен и сводов печей, а также для обеспечения изоляции и огнезащиты печных дверей.
При изготовлении печей предназначенных для обжига керамических изделий и кирпича, войлок заменяет традиционные шамотные огнеупорные материалы, что дает существенную экономию, как материальных средств, так и трудозатрат. В перегородках зданий, которые выполнены из горючего материала, его используют для изоляции кабельных каналов.
Преимущества:
- Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе одеяла;
- Высокая теплоустойчивость: высокочистые волокна хорошо сопротивляются расстекловыванию;
- Высокие звукоизоляционные свойства;
- Отличная термостойкость: одеяло сохраняет свои свойства при неоднократном применении;
- Сопротивляемость термоудару.
ООО «Директ»
— это официальный дилер заводов по производству огнеупорных материалов, для дорожного строительства, берегоукрепления, теплоизоляции, гидроизолирующих и защитных покрытий.
Мы представляем широкий выбор кремнеземных огнестойких материалов и плит. Наши материалы применяются при строительстве объектов транспортной инфраструктуры, мостов, путепроводов, полигонов ТБО, солеотвалов, аэропортов, автозаправочных станций и т.д.
Мы предлагаем оптимальные условия работы:
- различные условия финансирования;
- доставка по России и СНГ;
- участие в тендерных процедурах;
- расчет и проектирование;
- монтаж инженерных конструкций и систем.
Если у вас есть вопросы по применению материалов, расчету стоимости или доставке — позвоните нам: +7 (342) 255-42-41, отправьте письмо: [email protected] или заполните форму заявки и мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Физико-механические показатели кремнеземных тканей
Волокна типа Е , изготовленные из стекла, алюминиево-боросиликатное является волокном, обычно применяемым для армирования полимерных композитов. Из-за относительно низкая стоимость производства и наличие, волокно типа Е является наиболее распространенным стекловолокном.
Волокна типа Е
Волокна типа ECR характеризуется более высокой эластичностью, чем волокна E, высокой устойчивостью к коррозии и химическую стойкость, особенно к кислотам, а также высокой устойчивостью к тепловому. Волокна типа ECR, не содержит оксида бора и фтора. В связи с этим является дружественной для окружающей среды на всех этапах производства.
Волокна типа ECR
Волокна типа S является волокном с меньшей плотностью, чем волокно Е. Характеризуется очень хорошими механическими свойствами, такими как: модуль упругости, прочность на растяжение и изгиб, а также высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды, водного и кислотного. Тип препарирования волокна типа S позволяет использовать его с эпоксидными смолами, полиэфирными, а также с различными материалами.
Волокна типа S
Если обобщить, материал используется:
- Противопожарные одеяла, сварочные одеяла, кухонные полотенца, теплоизоляционные рукава, многослойные изоляционные материалы с термостойкостью до 1200°С.
- Возможно изготовление с использованием тканей различной поверхностной плотности и размеров, по желанию заказчика, а также изготовление с использованием фольгированных тканей и игольчатого войлока.
- Для производства фильтрующих элементов, предназначенных для тонкой фильтрации расплавов серого чугуна, ковкого чугуна и высокопрочного чугуна и цветных металлов при литье в одно песочные и кокиле.
- В качестве армирующего материала в различных фрикционных изделиях с температурной стойкостью до 1200 °С.
- Для продукции высокотемпературного войлока кремнезема изоляции надо 1200 °С, в системе выхлопного газа, как усиливая материал в различных изделиях трением.
- Как средство высокотемпературной теплоизоляции при температуре до 1200 ° С, тепловой защиты для различных отраслей промышленности, для огнеупорной основы, прокладок и покрывал, защиты от пламени, брызг расплавленного металла, избыточного тепла, как наполнитель для композиционных материалов, для производства теплоизоляционных матов с базальтовыми, стекловолокнистыми и другими наполнителями.
Применение
Многие знают войлок как древний материал для изготовления валенок. На самом деле он вовсе не ушел в прошлое, сейчас из него по-прежнему можно изготавливать обувь, например, домашние тапочки. Они делаются при помощи рукодельного ремесла – валяния из шерсти. Более распространенным изделием в обувной сфере являются войлочные стельки.
Из войлока научились производить трикотаж с использованием этого материала. Но здесь шерстяные волокна играют роль украшения, а не основного материала. При помощи иглы для валяния шерсть вбивают в волокна трикотажного изделия, создавая интересные узоры и расцветки.
Технический трикотаж используется в строительстве и автомобильной сфере. Он более рыхлый, чем прессованный войлок и нужен для шумоизоляции авто и утепления зданий.
Преимущества материала
Асбестовая ткань ценится за её особую прочность и долговечность.
Главные преимущественные характеристики асбестовой ткани:
» высокий показатель износостойкости и долговечности, что увеличивает» срок службы материала;
» температура рабочей среды может достигать 500°С;
» высокая прочность асбестовой ткани делает её популярным материалом среди аналогов;
» простота в эксплуатации
Некоторые виды технических тканей:
- Базальтовые ткани изготавливают из базальта, который скручен в нити. По типу переплета базальтовая ткань бывает: атласной, полотняной, а так же саржевой.
Свойства базальтовой ткани. Натуральность и экологичность, не токсична, плохая теплопроводность, огнестойкость и термостойкость (выдерживает температуру до 1450 градусов по цельсию).
Применение базальтовой ткани. Применяют как материал утепления, для фильтрации, а так же как армирующий материал. В основном используется в строительной сфере и авиастроении.
- Кремнеземная техническая ткань. Состоит из переплавленного диоксида кремния, по типу переплетения различают – сатиновый переплет и полотняный.
Технические свойства кремнеземной технической ткани. Практически такие же как и у базальтовой ткани, в дополнение можно добавить устойчивость к различным кислотам и щелочам. Повышенные электроизоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию ультрафиолета. Все вышеперечисленные свойства делают данный вид технической ткани незаменимой в условиях, которые предусматривают высокие температурные режимы. Рабочее состояние поддерживает при температурах до 1200 градусов по Цельсию, что у базальтовых тканей является уже, практически, температурой плавления.
- Асбестовые технические ткани. Само название говорит об использовании в составе материала – асбест, а так же вискозы, хлопка и др. Связующие волокна обычно не превышают 10 процентов.
Свойства асбестовых техтканей. Рабочее состояние поддерживают при температуре около 450 – 550 градусов по Цельсию. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, а так же отличительной стойкостью и долговечностью.
- Ветошь. Применяется как в домашнем использовании, так и в производстве. Отличительной особенностью данных тканей является устойчивость, прочность, хорошее впитывание жидкостей (в т.ч. масла, грязь и краска), и антиокисление. В составе обычно хлопок, но так же используют махру.
Применение. Благодаря своей мягкости и техническим свойствам используют как протирочный материал, хорошо подходит не только для производства, но и для домашнего использования.
На официальном сайте кампании «Вселенная текстиля» можно приобрести различные технические ткани для дома и бизнеса, большой ассортимент и высокое качество.
Стеклянные
Состоят из нитей алюмоборосиликатного (бесщелочного), алюмомагнезиального или натриевокальциево-силикатного стекла. Первое устойчиво к действию воды и не устойчиво к кислотам.
Два последних щелочные, стойки к кислотам и имеют меньшую устойчивость к влиянию воды. Очень тонкое стеклохолст покрывается замасливателем на парафиновой основе.
- химическая стойкость к агрессивной среде;
- небольшая теплопроводность;
- негорючесть;
- большая прочность.
Что это такое
Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.
На эту тему ▼
Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой
Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.
Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.
Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.
Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.
Огнеупорная ткань
Область применения
Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.
Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:
- Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
- Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
- В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
- При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
- В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.
Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.
Фактура огнестойких тканей для штор
