Кирза

Что такое искусственная кожа?

Кожзаменители – различные ткани, имитирующие натуральную кожу. Их применяют при изготовлении одежды, обуви, изделий галантерейного типа или головные уборов. Кроме того, кожзаменитель во всем разнообразии его видов среди большого количества других материалов используется во многих сферах, включая изделия, используемые по техническому назначению.

Кожзаменители были придуманы как альтернатива сырья натурального происхождения, которая сможет обладать специфическими, уникальными свойствами, применяться в различных областях. При этом она должна быть достаточно дешевой.

Кожзаменители представляют полимерные композиционные ткани. У них многослойная структура, которая состоит из следующих элементов:

трикотажной волокнистой основы;
материала нетканого типа;
пропитывающего состава;
не имеющих сквозной пористости покрытий-отделки из полимеров.

Особенности тканей — то, что внешне разные его виды могут сильно отличаться, так как искусственный материал может скопировать кожу любого вида. Они достаточно морозостойки (в пределах двадцати пяти градусов), влагостойки, но имеют среднюю степень устойчивости к частым загибаниям.

Способы производства

Кирза, что это за материал для обуви, как он изготавливается. Метод производства относят к высокомолекулярным соединениям. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. Затем наносят слой каучука при определённой температуре. После охлаждения наносят второй слой, уже из других компонентов. Первый слой пропитывается. Это позволяет материалу быть прочным и надежным.

Где изготавливают

Есть боле усовершенствованный способ производства. В нём меняется состав покрывающего слоя, и соотношение масс. Это повысило качество стойкости, и изнашивание сапог происходило медленнее.

В будущем появился способ, в котором основой была уже не трёхслойная ткань, а четырёх. Это повышало прочность материала в готовом виде.

Кирза — это искусственный материал. Не кожа, а слияние хлопчатобумажной основы и каучука. Свои свойства приобрело благодаря молекулярным процессам. Кирзовые сапоги делает не только из кирзы. В них есть юфть, ещё один материал.

Разнообразие производства

Современная кирза – описание ткани

Из кирзы изготавливают защитные фартуки.

Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

получение ткани основы;
нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
термообработка;
каландрирование;
тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

До Берлина и дальше

Вторая попытка сэкономить на обуви для солдат имела место в 1930-е.

К тому времени наша промышленность освоила пропитку на основе искусственного каучука. Такие сапоги (теперь их называли уже кирзовыми, через “и”) испытали во время боев с финнами. И, как это часто бывает, первый блин вышел комом. Получившиеся сапоги трескались на морозе, почти “не дышали”. Армия от них отказалась.

Но уже с началом Великой Отечественной о кирзе опять вспомнили. 22 июня 1941 года численность Рабоче-крестьянской Красной Армии не превышала 5 миллионов штыков. А уже через неделю, 1 июля, в РККА насчитывалось 10 миллионов 380 тысяч человек. Всех новобранцев нужно было не только вооружить, но и одеть-обуть.

Как комиссар полиции из Праги стал реконструктором истории в Таганроге

Дешевые кирзовые сапоги стали настоящим спасением для армии. В 1942 году продолжатели дела царского генерала Поморцева – советские ученые-химики Александр Хомутов и Иван Плотников – получили за сапоги Сталинскую премию.

Наши бойцы в кирзовых сапогах брали Берлин. Да и еще несколько десятилетий после войны страна ходила в кирзачах. А армия перешла на берцы сравнительно недавно.

И все же, кирза – это хорошо или плохо? На этот вопрос нельзя отвечать вне исторического контекста. Для минувшей войны, когда маячила перспектива отправлять призывников в бой в той обуви, в которой они пришли в военкомат, – благо.

В нашем веке кирза выглядит пережитком прошлого. В СССР всем солдатам срочной службы хотелось уйти на дембель по крайней мере в яловых или юфтевых сапогах. Предел мечтаний – офицерские “хромовые”.

Дело не только в качестве самой обуви. Кирза тяжелая, как ее ни чисти, у нее нет шика.

Но если – не дай-то бог – будет большая война, то об этих сапогах опять вспомним. Я имею в виду не гибридно-виртуальные сражения, когда народ изливает желчь у экранов компьютеров. Я о настоящей войне. Это когда потухнут все экраны, а вместо банковских карточек введут бумажные продуктовые. На складах современные “берцы с мембраной” быстро закончатся. И, боюсь, о портянках тоже придется вспомнить.

История часто повторяется.

Фото: wikipedia.org

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика?	искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь?	грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение	пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани	многослойная
Тянется или нет?	эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность	высокая
Влагостойкость	высокая
Виды	А, Б, шпорно-седельная
Стоимость	от 270 руб./п. м

ПОДГОТОВКА КОЖИ

Подготовка кожи – это смывание грязи, снятие волоса со шкур — начальная стадия обработки сырья для производства кож, после чего кожа попадает в дубильный цех. Целью этих процедур является удаление из шкуры животного шерсти и подкожной клетчатки, а также подготовить шкуру ко второму этапу — дублению. На этом этапе кожа с волосом, которая называется дермой, превращается в недубленый полуфабрикатный продукт — гольё. На заводе по переработке шкур шкура животного обрабатывается солями (хлоридом и карбонатом натрия), а после чего консервированную шкуру просушивают. Затем происходит переработка кожи при помощи оборудования для переработки кожи.

Здесь тоже можно выделить следующие этапы:

Отмока

Отмока шкур: кожу следует вымочить, промыть химическими растворами и водой. Шкуры очищаются от крови, грязи, солей-консервантов, жиров и т.д. Этот процесс длится от восьми до двадцати часов (все зависит от того, какой толщины шкура).

Золение шкур

В процессе золения шкур происходит удаление волос и эпидермиса с производимой шкуры. Золение – это подвергание шкуры животного обработке с помощью известковой суспензии. Золение кожи необходимо для того, чтобы при последующем, дальнейшем процессе обработки шкуры волос легко отходил от кожи, достигнуть необходимого набухания самих шкурных волокон.

Сгонка шерсти (снятие шерсти)

Сгонка шерсти (снятие шерсти) проделывают на машинах, название которых говорит само за себя — волосогонные машины.

Полуфабрикат кожи после того, как с него сгонят шерсть, становится гольем.

Мездрение

Мездрение шкур – это удаление с помощью мездрильных машин подкожного жирового слоя, лишней мякоти и мускулов ( мездры). Первое мездрение, как правило, проделывают над шкурой после ее частичной отмоки, а второе мездрение – после того, как сгонят шерсть. При некачественно проведенном мездрении на коже возникают такие нехорошие дефекты как выхваты.

Обеззоливание

Обеззоливание происходит для удаления с обрабатываемой шкуры кальциевых соединений (солей). Если этого не сделать, то кожа получается жесткой, что в последствие создает такие дефекты, как ломка лица и садка.

Промывка кожи

Промывку кожи проводят водой. Эту процедуру проводят для того, чтобы окончательно удалить соли кальция и продукты распада белков. После промывки сырье (голье) поступает на дубление.

Но для немногих отдельных видов кож применяются еще дополнительные подготовительные процедуры:

Двоение кожи

Двоение кожи производят в машинах для двоения кожи. Двоение шкуры обычно производят тогда, когда у голья довольно повышенная толщина. Необходимость двоения кожи появляется при выработке относительно тонкой кожи, предназначенной для верха обувной продукции.

Как ухаживать за вещью из кирзы

На самом деле, это не так сложно. Одно из отличий кирзы, это лёгкий уход за данным материалом. Таким вопросом чаще задаются люди, которые не были в армии. Там это знает каждый. Кирза это изначально был материал для обуви

Что нужно делать для ухода за кирзой, неважно сапоги, сумка это или что-то другое. Главное, что сделаны они из кирзы и они нуждаются в уходе

Уход за материалом

Вещи нужно смазывать жирами. Например, гусиный, свиной и другие. Так улучшиться водонепроницаемость вещи. Масло использовать нельзя (на сам материал, речь идёт о масле из рациона питания). Наносить жир нужно на вымытые и высушенные вещи. Если заметите через пару суток лишний жир, то уберите его.
Обычные средства для ухода обуви тоже подойдут. Например, гуталин, вакса

Обратите внимание, что этот совет по уходу только для сапог.
Насчёт масел не всё так исключительно, их можно использовать для смазывания швов. Касторовое масло подойдет, помимо него можно взять любой другой жир.
Несколько раз в неделю протирать различными кремами

Но только если вещь используется почти ежедневно. В других случаях не требуется.
При попадании воды на материал необходимо его просушить. Конечно, если есть возможность. Вовремя войны была не всегда.

Вам это будет интересно Сравнение алькантары, экокожи и велюра для автомобиля

При правильном подходе к уходу за вещью она прослужит не один год. Достаточно легко ухаживать за кирзой. Удивительный материал, имеющий множество преимуществ, а также уникален некоторыми свойствами, не прихотлив в уходе. Крема можно использовать на основе органических растворителей.

При неправильном обращении с материалом долго он не прослужит. Хотя, качество очень высокое. Без ухода материал начнёт ломаться, рваться, дубеть и разваливаться

Поэтому стоит уделить внимание уходу за кирзой

Изделие из материала

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Способы производства

Где изготавливают

Обратите внимание! Кирза — это искусственный материал. Не кожа, а слияние хлопчатобумажной основы и каучука

Свои свойства приобрело благодаря молекулярным процессам. Кирзовые сапоги делает не только из кирзы. В них есть юфть, ещё один материал.

Разнообразие производства

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества.

Вам это будет интересно Описание джута, состав и технология производства материала

Как изготавливают кирзу?

Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.

Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:

1. Производство тканевой основы. 2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука. 3. Образование пленки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере. 4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск. 5. Теснение лицевой стороны материала.

В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Некоторые связывают название «кирза» с Кировским заводом, на котором она производилась. Говорили и о причастности к названию материала английского министра иностранных дел лорда Керзона. Но это не так. Кирза происходит от названия грубой шерстяной ткани (от англ. Kersey).

Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки? рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.

Кирзовые сапоги стали символом прошедшей войны. В нашей истории облик солдата, обутого в «кирзачи», Солдата-Победителя, останется навечно. Но есть и другая история, где мы видим облик тех работяг-созидателей, которые осваивали целинные просторы и таежные непроходимые леса, они Созидатели Русской земли также были обуты в кирзовые сапоги.

Кирза что это за материал для обуви

Что это такое – кирза, натуральный или искусственный материал, из чего делают знаменитые кирзовые сапоги

Что изготавливают из кирзы?
Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

Кирза что это за материал для обуви
Подробное описание кирзы: особенности материала

Модная одежда
Сделать своими руками
Ваш внешний вид
Советы для мужчин
Верхняя одежда
Стирка в машине
Лучшие моющие средства
Учитываем время года

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

Производство тканевой основы.
Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков. Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

водоустойчивость;
прочность к разрыву, проколу и истиранию;
эластичность;
воздухопроницаемость;
гигроскопичность внутреннего слоя;
легкость;
способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
высокий уровень защиты;
дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

История кирзы

Улучшение свойств материалов путем их объединения и комбинирования известно с древности. В старину ткань пропитывали маслом, воском, смолами, а в Южной Америке – соком каучуконосных растений, от чего она становилась прочной и защищала от воды. Исследования в этом направлении продолжаются и в настоящее время, и множество привычных нам материалов представляют собой текстиль, пропитанный различными синтетическими и натуральными компонентами.

Во все времена одной из актуальных задач всех времен была замена дорогостоящих материалов такими, которые стоили бы дешевле, но обладали бы примерно тем же набором потребительских свойств. Особой проблемой многих стран был поиск качественного заменителя натуральной кожи, в первую очередь, для военной обуви и амуниции (в России конца позапрошлого века расходы на сапоги и кожаную амуницию составляли четверть всех затрат на содержание армии). Первое появление такого эффективного заменителя кожи, как ткань кирза, связано с именем М.М. Поморцева, военного аэролога и метеоролога. Сотрудничая с Русским физико-химическим обществом, он сделал множество полезных разработок, среди которых заменители каучука из растений, произрастающих в Средней Азии, водоотталкивающий брезент.

Особое место среди изобретений Поморцева занимает композитный материал, аналогичный коже, для которого использовалась английская грубошерстяная ткань под названием kersey, пропитанная составом из канифоли, парафина и яичных желтков. Новый материал получил название «кирза» (с ударением на первом слоге). Он был достаточно прочен, не пропускал воду, и при этом не препятствовал газообмену. Кирза получила награды на международных и российских промышленных выставках.

Однако массовое внедрение новой обуви всячески тормозилось производителями кожаных изделий, а после смерти Поморцева в 1916 году о новом материале забыли на долгие годы.

К созданию заменителя кожи возвратились в 30-е годы прошлого века, когда остро встал вопрос о снаряжении армии. В этот раз пропитку стали делать на основе недавно синтезированного искусственного каучука. Инженеры А. Хомутов и И. Плотников разработали технологическое оборудование, и уже в финскую кампанию новая ткань стала применяться для пошива армейских сапог. К сожалению, первые образцы не выдерживали морозов и вызывали раздражение кожи. Получить более качественную продукцию под названием ткань кирза удалось в августе 1941 И.Плотниковым на Кировском заводе «Кожимит» («Искож»). Существуют две версии названия этого нового материала: измененное «кирза» и сокращенное «Кировский завод».

Усовершенствованная кирза была водостойкой, прочной, легкой, она сохраняла тепло и позволяла ногам «дышать». Уже зимой 41 новый материал использовался не только для массового выпуска сапог и ботинок, но и для планшетов, амуниции и другого военного снаряжения. С тех пор надежные и неприхотливые кирзовые сапоги стали символом советского солдата.

Способы производства

Способов производства кирзы несколько и все они в принципе пользуются популярностью и актуальны, по сей день. Поговорим об этих способах более конкретно.

Первый способ относят к методу создания через высокомолекулярные соединения. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. После этого на неё наносят небольшой слой каучука при выборочной температуре. Затем, когда изделие охлаждается, на него наносят ещё один слой, только с другими компонентами в составе. Пропитывают именно первый слой. Таким образом, материал получается крепким и устойчивым. Для наглядности, с точки зрения постепенности он выглядит так:

Изготавливается база;
Наносится трёхслойная ткань раствора. Используются красители;
Материал помещается в термокамеру и образует там плёнку на поверхности;
Происходит каландрирование;
И финальная точка: тиснение поверхности.

Есть и более современный и технологичный способ производства. При его использовании меняет компонент, который играет роль наносимого слоя, а также состав и массы, используемых материалов. По сути, это не только укрепляет потенциальные сапоги, но и продлевает срок их изношенности.

В ближайшее время наш ждёт ещё один способ, который уже будет состоять из 4 слоёв. Это ещё в большей степени повысит качество и прочность изготавливаемого материала.

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества. Всё это благодаря свойствам и качеству материалу. Кирзу можно сравнить с любой другой тканью и она точно не проиграет. Сравним с аналогом на основе латекса:

№	Показатель	Кирза	Материал на основе латекса
1.	Масса 1 м.кв.	1020	1020
2.	Толщина, мм.	1,2+/-0,1 1,4+/-0,1	1,3-1,6
3.	Разрывная нагрузка для Н, не менее в продольном и поперечном направлении	30,2 20,1	120 80
4.	Жёсткость, сН не более	55	55
5.	Истираемость, мкг/Дж не более	190	600
6.	Водонепроницаемость	1,5	1,5
7.	Морозостойкость в С	-45	-40

Очень показательная таблица, которая показывает всё преимущество обуви из кирзы над конкурентными тканями.

История происхождения

История создания кирзы весьма интересна. В Википедии этому материалу посвящена большая статья. Первые попытки создать качественный аналог кожи были предприняты больше 100 лет назад, в 1903 году. Запрос на производство искусственного материала поступил из российской армии.

Родоначальником экспериментов стал химик Михаил Поморцев. Вскоре изобретатель смог получить водонепроницаемый брезент. Таких свойств полотна удалось добиться за счет пропитки, состоящей из таких ингредиентов:

канифоль;
парафин;
яичный желток.

Новый материал абсолютно не пропускал воду и обладал ценными свойствами, присущими натуральной коже. Изобретение пригодилось во время русско-японской войны. Из материала стали шить чехлы для артиллерийских орудий, до изготовления сапог очередь тогда не дошла.

Продолжение работы над материалом в советские годы

В 30-е годы прошлого столетия технологию решили усовершенствовать другие ученые – Бызов и Лебедев. Они приняли решение изменить состав пропитки и применили в этом качестве искусственный каучук. Полученный материал стал еще более устойчивым к внешним воздействиям.

Разработкой воспользовался ученый-химик Иван Плотников. С его помощью было налажено производство кирзовых сапог на Вятском обувном комбинате. Партия сапог поступила в армию, но проявила себя неудачно. Зимой обувь затвердевала, а затем трескалась.

К использованию материала вновь решили вернуться с началом Великой Отечественной войны, когда возникла острая нехватка обуви для советских солдат. По распоряжению правительства Плотников вновь вернулся к усовершенствованию технологии изготовления кирзовой ткани, причем сделать это надо было в кратчайшие сроки.

После ряда доработок кирзовые сапоги стали такими, какими существуют и на сегодняшний день. Усовершенствованный материал отличался прочностью, способностью пропускать воздух и отталкивать воду. Обувь была запущена в массовое производство.

Как ухаживать за вещью из кирзы

Уход за материалом

Поэтому стоит уделить внимание уходу за кирзой